طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی CAD ، CAM و CAE فضایی را برای فناوری کنترل اندازه هندسی قالب ها و محصولات قالب ایجاد کرده است. با توجه به تفاوت های زیاد در تقاضای بازار برای قالب ها و محصولات قالب ، انواع زیادی از اشکال ، ابعاد ، مواد ، ساختارها و غیره وجود دارد. تغییرات زیاد و نیازهای زیاد در جنبه های مختلف باعث شده است که ما با مشکلات و مشکلات زیادی در تولید قالب و محصولات در میان آنها ، نحوه کنترل م dimensionsثر ابعاد هندسی قالب ها و محصولات به طور شهودی در مقابل ما قرار دارد. در شرایط عادی ، من از جنبه های زیر شروع می کنم.
کنترل طراحی قالب
1. اولاً ، ما باید الزامات فنی کاربر' را در بسیاری از جنبه ها مانند ساختار قالب ، مواد ، سختی ، دقت و غیره بطور کامل درک کنیم ، از جمله اینکه آیا میزان انقباض مواد پلاستیکی تشکیل شده صحیح است یا خیر. مدل سازی اندازه 3D محصول کامل است و تجزیه و تحلیل معقول پردازش است.
2. باید به مکانهای مختلفی که بر ظاهر محصولات تزریق تأثیر می گذارد ، مانند سوراخ های جمع شدگی ، علائم جریان ، زاویه های پیش نویس ، خطوط جوش و ترک ها توجه کامل شود.
3. روش پردازش قالب را تا آنجا که ممکن است ساده کرده و مانع عملکرد محصول و الگوی قالب تزریق نشوید.
4- این که آیا انتخاب سطح جداکننده مناسب است ، پردازش قالب ، ظاهر شکل دهی و خاراندن قطعات تشکیل شده باید با دقت انتخاب شود.
5- این که آیا روش بیرون راندن مناسب است ، آیا از میله فشار ، صفحه تخلیه ، آستین خروجی و ... استفاده می شود یا روش های دیگر ، و آیا موقعیت میله فشار و صفحه تخلیه مناسب است.
6. این که آیا مکانیسم کشش هسته جانبی مناسب است ، عمل انعطاف پذیر و قابل اعتماد است و نباید مانعی ایجاد شود.
7. کدام روش کنترل دما برای محصولات پلاستیکی مناسب تر است؟ چه نوع سیستم گردش سازه ای برای روغن کنترل دما ، آب کنترل دما ، مایع خنک کننده و غیره استفاده می شود؟ این که آیا اندازه ، مقدار و محل سوراخ های خنک کننده مناسب است یا خیر.
8. نوع دروازه ، اندازه کانال مواد و ورودی ، و اینکه آیا موقعیت و اندازه دروازه مناسب است یا خیر.
9. تغییر شکل عملیات حرارتی ماژول ها و هسته های قالب و انتخاب قطعات استاندارد مناسب است.
10- آیا حجم تزریق دستگاه تزریق ، فشار تزریق و نیروی بست کافی است ، آیا نازل R ، دیافراگم بوش و غیره به درستی مطابقت دارند.
و غیره این جنبه ها به طور جامع تجزیه و تحلیل و آماده می شوند و قطعات محصول باید از مرحله اولیه به شدت کنترل شوند.
کنترل فرآیند و تولید
1. ابزارآلات ماشینی مناسب اقتصادی را انتخاب کرده و برنامه های پردازش دو بعدی و سه بعدی ایجاد کنید.
2. ابزارها و وسایل مناسب نیز می تواند برای آماده سازی کمکی در تولید در نظر گرفته شود. استفاده منطقی از ابزارها می تواند از تغییر شکل محصول جلوگیری کند ، از نوسانات انقباض محصول جلوگیری کند ، از تغییر شکل قالب گیری محصول جلوگیری کند ، دقت ساخت قالب را بهبود بخشد و خطاهای کوچک را کاهش دهد ، از تغییرات دقت قالب جلوگیری کند و غیره ، مجموعه ای از الزامات و راه حل های فرآیند تولید.
3. در اینجا دلایل خطاهای ابعادی قطعات شکل یافته انجمن پلاستیک بریتانیا (BPF) و توزیع نسبت ها آمده است:
A: خطای تولید قالب حدود 1/3 است ، B خطای ناشی از سایش قالب 1/6 است ، خطای ناشی از میزان انقباض نامتعادل قطعه قالب حدود 1/3 است و خطای ناشی از ناسازگاری بین میزان انقباض از پیش تعیین شده و میزان انقباض واقعی حدود 1/6 است
خطای کل=A + B + C + D ، بنابراین می توان دریافت که تحمل ساخت قالب باید کمتر از 1/3 تحمل ابعادی قسمت تشکیل شده باشد ، در غیر این صورت برای قالب دشوار است که اندازه هندسی قسمت تشکیل شده را تضمین کند.
کنترل کلی تولید
نوسان ابعاد هندسی قسمت پلاستیکی پس از تشکیل یک مشکل رایج است و یک پدیده شایع است:
1. کنترل دمای مواد و دمای قالب
درجه های مختلف پلاستیک ها باید درجه حرارت متفاوتی داشته باشند. مواد پلاستیکی با سیالیت ضعیف و استفاده از دو یا چند مخلوط موقعیت های متفاوتی خواهند داشت. مواد پلاستیکی باید در محدوده مقدار مطلوب جریان کنترل شوند. دستیابی به این موارد معمولاً آسان است. با این حال ، کنترل دمای قالب پیچیده تر است. هندسه قطعات مختلف ، اندازه و نسبت ضخامت دیواره الزامات خاصی در سیستم خنک کننده دارد و دمای قالب زمان سرد شدن را تا حد زیادی کنترل می کند.
بنابراین ، سعی کنید قالب را در دمای پایین مجاز نگه دارید تا به کوتاه شدن چرخه تزریق و بهبود راندمان تولید کمک کند. هنگامی که دمای قالب تغییر می کند ، میزان انقباض نیز تغییر می کند ، دمای قالب پایدار می ماند و دقت ابعادی ثابت است و در نتیجه از تشکیل قطعات جلوگیری می کند. پلاستیک در بهترین حالت البته ، هنوز یک فرآیند اشکال زدایی وجود دارد ، به ویژه قسمت تشکیل قالب چند حفره پیچیده تر است.
2. تنظیم و کنترل فشار و اگزوز:
فشار تزریق مناسب است و تطابق نیروی بستن هنگام اشکال زدایی قالب باید تعیین شود. هوای موجود در شکاف ایجاد شده توسط حفره و هسته قالب و گاز تولید شده توسط پلاستیک باید از شیار خروجی خارج از قالب خارج شود ، مانند خروجی هوا هوای نامناسب باعث پر شدن ناکافی و در نتیجه علائم جوش یا سوختگی می شود. این سه نقص تشکیل دهنده گاهی اوقات در یک مکان ظاهر می شوند.
هنگامی که دیوارهای ضخیمی در اطراف دیواره نازک قسمت قالب وجود داشته باشد ، هنگامی که دمای قالب بسیار پایین باشد ، پر شدن ناکافی رخ می دهد و هنگامی که دمای قالب بسیار بالا باشد ، سوختگی رخ می دهد. معمولاً علائم جوش در قسمت سوخته به طور همزمان ظاهر می شود و شیار اگزوز اغلب نادیده گرفته می شود و به طور کلی در حالت کوچک است. بنابراین ، تا زمانی که سوراخ وجود نداشته باشد ، عمق شانه اگزوز باید تا آنجا که ممکن است عمیق باشد و یک شیار بزرگتر در پشت شانه باز شود تا گاز را از پشت شانه عبور دهد. می توان آن را به سرعت از قالب خارج کرد. اگر نیاز خاصی به بازکردن شکاف دریچه روی اجکتور وجود داشته باشد ، دلیل آن یکسان است. یکی این که هیچ لبه زباله ای وجود ندارد ، و دیگری این است که دریچه هوا سریع است و اثر آن خوب است.
3. کنترل شکل اضافی برای اندازه قطعات تزریق شده
برای برخی از قطعات پلاستیکی به دلیل اشکال و اندازه های مختلف ، پس از قالب گیری ، با دما و کاهش فشار ، تغییر شکل ها و پیچ خوردگی های متفاوتی رخ می دهد. در این زمان می توان از برخی ابزارآلات و وسایل کمکی برای تنظیم استفاده کرد و قطعات قالب گیری شده را می توان سریع و سریع پس از بیرون ریختن از قالب. اقدامات درمانی انجام می شود و پس از سرد شدن و شکل گیری طبیعی می توان اثر تصحیح و تنظیم بهتری را به دست آورد. اگر مدیریت دقیق در کل فرایند قالب گیری تزریقی تضمین شود ، اندازه قطعات تزریق شده به طور ایده آل کنترل می شود.