برای یک کارخانه تولید محصولات قالب گیری تزریقی، مصرف انرژی فرآیند قالب گیری تزریقی حدود 60 درصد است، بنابراین کاهش موثر انرژی مصرفی دستگاه قالب گیری تزریقی یک راه مهم برای کارخانه قالب گیری تزریقی برای صرفه جویی در انرژی است. با بهبود مستمر فناوری صرفه جویی در انرژی خود دستگاه قالب گیری تزریقی، کاهش مصرف انرژی کلی کارخانه قالب گیری تزریقی باید از نظر مدیریت تولید، فناوری پردازش و مواد و امکانات کارگاه تولید به طور کامل مورد توجه قرار گیرد.
اولین. کارگاه تولید
چیدمان کارگاه تولید بر دو جنبه تمرکز دارد: شرایط تامین تقاضای تولید، بهینه سازی چیدمان با توجه به فرآیند تولید و در عین حال برآورده کردن الزامات مصرف انرژی انعطاف پذیر در شرایط تولید خاص.
1. منبع تغذیه ضمن تامین توان مورد نیاز برای تولید پایدار، دارای حاشیه مناسب می باشد تا حاشیه اضافی باعث مصرف بیش از حد توان راکتیو نشود.
2. تأسیسات گردش آب خنک کننده با راندمان بالا بسازید و سیستم آب خنک کننده را به یک سیستم عایق موثر مجهز کنید.
3. طرح کلی تولید کارگاه را بهینه کنید. بسیاری از تولیدات دارای همکاری فرآیند متوالی هستند، همکاری معقول می تواند زمان مورد نیاز برای گردش مالی و مصرف انرژی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.
4. برای تجهیزات کارخانه مانند روشنایی سعی کنید از موثرترین واحدهای کوچک برای کنترل جداگانه استفاده کنید.
5. به طور مرتب تجهیزات را در کارگاه نگهداری کنید تا از آسیب به تأسیسات عمومی که بر عملکرد عادی تولید تأثیر می گذارد و مصرف انرژی را افزایش می دهد، جلوگیری شود.
دومین. دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی مصرف کننده اصلی انرژی در کارگاه قالب گیری تزریقی است و مصرف انرژی عمدتاً دو قسمت موتور و گرمایش است.
1. ماشین قالب گیری تزریقی مناسب را با توجه به ویژگی های محصول انتخاب کنید. نوع قالب گیری تزریقی "گاری بزرگ اسب کشیده" اغلب به معنای اتلاف انرژی زیاد است.
2. استفاده از ماشینهای قالبگیری تزریقی تمام الکتریکی و ماشینهای قالبگیری تزریقی ترکیبی اثرات صرفهجویی بسیار خوبی در مصرف انرژی دارد که میتواند تا 20-80 درصد در مصرف انرژی صرفهجویی کند.
3. با استفاده از فناوری گرمایش جدید، مانند گرمایش القایی الکترومغناطیسی، گرمایش مادون قرمز و غیره، می توان به 20-70 درصد صرفه جویی در انرژی گرمایشی دست یافت.
4. اتخاذ اقدامات موثر عایق حرارتی برای سیستم های گرمایش و سرمایش برای کاهش تلفات گرما و سرما.
5. قطعات انتقال تجهیزات را به خوبی روغن کاری کنید و افزایش مصرف انرژی ناشی از افزایش اصطکاک یا عملکرد ناپایدار تجهیزات را کاهش دهید.
6. از روغن هیدرولیک کم تراکم برای کاهش اتلاف انرژی در سیستم هیدرولیک استفاده کنید.
7. استفاده از عمل موازی، قالبگیری تزریقی چند حفره، قالبگیری تزریقی چند جزئی و سایر فناوریهای پردازش میتواند به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفهجویی کند.
8. ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی سنتی همچنین دارای انواع سیستم های درایو صرفه جویی در انرژی است که جایگزین دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی پمپ کمی سنتی با اثرات صرفه جویی در انرژی قابل توجه می شود.
9. به طور منظم از خطوط لوله گرمایش و سرمایش نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی و انسداد رسوبی در داخل خطوط لوله وجود ندارد تا به بازده گرمایش و سرمایش طراحی شده دست یابید.
10. مطمئن شوید که دستگاه قالب گیری تزریقی در شرایط کار خوب است. فرآیندهای ناپایدار می تواند منجر به محصولات معیوب و افزایش مصرف انرژی شود.
11. مطمئن شوید که تجهیزات مورد استفاده برای محصول در حال پردازش مناسب است. به عنوان مثال، پردازش PVC اغلب به یک پیچ خاص نیاز دارد.
سه. قالب تزریق
ساختار قالب و شرایط قالب اغلب تأثیر قابل توجهی بر چرخه قالب گیری تزریقی و مصرف انرژی پردازش دارند.
1. طراحی قالب معقول، از جمله طراحی دونده، فرم دروازه، تعداد حفره ها، کانال های گرمایش و سرمایش و غیره، همگی به کاهش مصرف انرژی کمک می کنند.
2. استفاده از قالب های دونده داغ نه تنها می تواند باعث صرفه جویی در مواد و کاهش مصرف انرژی برای بازیافت مواد شود، بلکه خود فرآیند قالب گیری نیز اثر صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی دارد.
3. قالب خنک کننده سریع و گرمایش سریع پروفایل می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی پردازش صرفه جویی کند و به کیفیت سطح بهتری دست یابد.
4. اطمینان حاصل کنید که هر حفره به طور یکنواخت پر شده است، که برای کوتاه کردن چرخه قالب گیری، اطمینان از یکنواختی کیفیت محصول، و اثرات عالی صرفه جویی در انرژی مفید است.
5. استفاده از فناوری طراحی به کمک CAE برای طراحی قالب، تجزیه و تحلیل جریان قالب و شبیه سازی می تواند مصرف انرژی در اشکال زدایی قالب و تعمیرات متعدد قالب را کاهش دهد.
6. با فرض اطمینان از کیفیت محصول، استفاده از نیروی گیره کمتر برای قالب گیری می تواند به طولانی شدن عمر قالب، تسهیل پر شدن سریع قالب و کمک به صرفه جویی در انرژی کمک کند.
7. برای اطمینان از شرایط کانال آب گرمایش و خنک کننده موثر، در نگهداری قالب کار خوبی انجام دهید.
چهار تجهیزات جانبی
1. تجهیزات کمکی مناسب برای توانایی را انتخاب کنید، که نه تنها می تواند نیازهای کاری را برآورده کند، بلکه دارای ثروت زیادی نیز نیست.
2. در تعمیر و نگهداری تجهیزات کار خوبی انجام دهید تا مطمئن شوید که تجهیزات در شرایط کاری عادی هستند. تجهیزات کمکی که به درستی کار نمی کنند باعث تولید ناپایدار یا حتی کیفیت پایین قطعات و در نتیجه افزایش مصرف انرژی می شود.
3. همکاری و توالی عملیات میزبان و تجهیزات جانبی را بهینه کنید.
4. موقعیت متقابل تجهیزات جانبی و تجهیزات تولید را بهینه کنید و تجهیزات جانبی را تا حد امکان به ماشین میزبان نزدیک کنید بدون اینکه بر شرایط عملیاتی تأثیر بگذارد.
5. بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات کمکی سیستم های تامین انرژی بر اساس تقاضا را ارائه می دهند که می تواند به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی دست یابد.
6. از تجهیزات تغییر قالب سریع برای کاهش زمان انتظار برای تعویض محصولات در طول تولید استفاده کنید.
پنج مواد
مصرف انرژی در فرآوری مواد مختلف متفاوت است و در عین حال مدیریت ضعیف مواد یا مدیریت نادرست مواد بازیافتی باعث افزایش مصرف انرژی در تولید خواهد شد.
1. با فرض رضایت از عملکرد محصول، ابتدا باید مواد با مصرف انرژی پردازش کمتر انتخاب شوند.
2. تحت شرایط عملکرد رضایت بخش و بهینه سازی هزینه، مواد با سیالیت بالا در اولویت هستند.
3. توجه داشته باشید که مواد تامین کنندگان مختلف ممکن است شرایط فرآیند متفاوتی داشته باشند.
4. بهتر است از مواد در هنگام خشک شدن استفاده شود تا از هدر رفتن انرژی پس از خشک شدن جلوگیری شود.
5. حفظ مواد را به خوبی انجام دهید تا از مخلوط شدن مواد با ناخالصی ها یا مواد خارجی جلوگیری کنید که در نهایت باعث معیوب شدن محصولات می شود.
6. برخی از محصولات مجاز به افزودن برخی مواد بازیافتی هستند، اما باید به حفظ و تمیزی مواد بازیافتی توجه شود تا از قطعات معیوب ناشی از مواد ناپاک جلوگیری شود.
شش، فناوری پردازش
1. با فرض رضایت از عملکرد محصول، از کوتاه ترین چرخه قالب گیری استفاده کنید.
2. در صورت عدم وجود فاکتورهای خاص، تا حد امکان از فناوری پردازش توصیه شده توسط تامین کننده برای پردازش استفاده کنید.
3. برای محصولات و قالب های خاص، تمام تجهیزات پایدار و پارامترهای فرآیند ذخیره می شوند تا زمان تنظیم برای تغییر تولید بعدی کوتاه شود.
4. فرآیند را بهینه کنید، نیروی گیره کمتر، زمان خنک شدن کوتاهتر و زمان نگهداری را اتخاذ کنید.
استیون فناوری جدید را بپذیرید
1. فناوری قالب گیری کمکی مانند فناوری قالب گیری تزریقی با کمک گاز، به کمک مایع، به کمک بخار، میکرو فومینگ و غیره را اتخاذ کنید.
2. یک طرح قالب گیری واحد را برای کاهش پیوندهای میانی اتخاذ کنید.
3. فناوری های جدید مانند جوشکاری در قالب، پاشش در قالب، مونتاژ در قالب و تزئین در قالب را بپذیرید.
4. فن آوری جدید قالب گیری کم فشار برای کوتاه کردن چرخه قالب گیری و کاهش دمای مذاب در همان زمان اتخاذ شده است.
5. اتخاذ یک سیستم بازسازی انرژی.
هشت مدیریت تولید
1. یک بار تولید محصولات با کیفیت بالا، کاهش میزان نقص بزرگترین صرفه جویی در انرژی است.
2. نگهداری کل سیستم تولید ارتباط تنگاتنگی با مصرف انرژی دارد. این نه تنها ماشین اصلی بلکه تجهیزات جانبی و کارخانه را نیز شامل می شود. به عنوان مثال اگر جرثقیل تعویض قالب در کارگاه از کار بیفتد، نیاز به نیروی انسانی برای تعویض قالب است که به طور حتم زمان انتظار تجهیزات را طولانی می کند و مصرف انرژی تجهیزات را افزایش می دهد.
3. مجهز به سیستم نظارت بر مصرف انرژی کارگاهی، برای شرکت ها راحت است که تجزیه و تحلیل و بهبود انرژی را به طور هدفمند انجام دهند.
4. هنگامی که تجهیزات برای تعمیر و نگهداری خاموش می شود، نه تنها محتوای تعمیر و نگهداری و موارد خود تجهیزات را بررسی کنید، بلکه به وضعیت اتصال بین تجهیزات و سایر سیستم ها، قابل اعتماد بودن عملکرد کار و غیره نیز توجه کنید.
5. به طور منظم با معیارهای صنعت مقایسه کنید تا ببینید آیا جایی برای بهبود بیشتر وجود دارد یا خیر.
6. ایجاد یک قرارداد قابل اعتماد و رابطه همکاری با تامین کنندگان برای مدیریت صرفه جویی انرژی شرکت سودمند و بی ضرر است.