تأثیر دمای قالب بر محصولات تزریق شده

دمای قالب مهمترین عامل متغیر در قالب گیری تزریقی است. هنگام تزریق هر نوع محصول پلاستیکی ، باید مطمئن شوید که ظاهر قالب در اصل مرطوب است.

سطح قالب داغ برای مدت زمان کافی برای اعمال فشار به حفره قالب بر روی سطح پلاستیک باقی می ماند. سرعت تولید مثل ظاهر حفره بسیار زیاد است زیرا فشار حفره قبل از پر کردن حفره و سخت شدن پوست منجمد ، پلاستیک نرم را به فلز فشار می دهد. از طرف دیگر ، وقتی پلاستیک وارد حفره تحت فشار زیاد شناور می شود ، گاهی اوقات آن را یک نقطه شبکه می نامند. هرچقدر که فلز کوتاه باشد ، نقطه شبکه کمی با فلز تماس می گیرد. هر قسمت پلاستیکی و سطح قالب قسمت پلاستیکی محدودیت دما دارند. بیش از این حد ممکن است یک یا چند اثر سو effects ایجاد کند (به عنوان مثال ، قطعات ممکن است توسط اشکالات بلعیده شوند). هرچه دمای قالب بیشتر باشد ، مقاومت در برابر حرکت کاهش می یابد.

برای بسیاری از دستگاه های قالب گیری تزریقی ، این به طور طبیعی به این معنی است که آنها می توانند سریعتر از دروازه ها ، دروازه ها و حفره ها عبور کنند. زیرا شیر کنترل جریان تابش مورد استفاده نمی تواند این تغییر را اصلاح کند و هرچه سرعت پر شدن سریعتر باشد کانال و حفره متحرک بالاتر می رود. فشار بی اثر احتمال سوسو زدن و دردسر وجود دارد.

قبل از شکل گیری فشار زیاد ، الگوی گرم محصول پلاستیکی را که وارد ناحیه سوراخ می شود ، ذوب نمی کند.

این ممکن است باعث شود که مواد مذاب میله تخلیه را تمیز کرده و به شکاف خط تقسیم سرریز کند. این ثابت می کند که برخی از برنامه نویسان کنترل جریان باستان می توانند نیازهای کنترل سرعت تزریق را به خوبی انجام دهند. به طور کلی ، افزایش یا کاهش درجه حرارت قالب باعث افزایش یا کاهش لایه چگالش پلاستیک در حفره قالب می شود و جریان پلاستیک مذاب را از طریق حفره قالب آسان تر می کند و اجزای داخلی و خارجی قطعه را افزایش می دهد. . در عین حال ، کاهش دمای قالب باعث بهبود مقاومت کششی قطعه می شود.