{0}. شرکت پردازشگر ابتدا باید هر قالب را با کارت رزومه مجهز کند تا موارد مصرف ، مراقبت (روانکاری ، تمیز کردن ، جلوگیری از زنگ زدگی) و آسیب آن را با جزئیات ثبت و محاسبه کند. با توجه به این ، می توان دریافت که قسمتها و اجزای آن آسیب دیده و میزان سایش آن ، ارائه اطلاعات و مواد برای یافتن و حل مشکلات و همچنین پارامترهای فرآیند قالب سازی قالب و مواد استفاده شده در محصول برای کوتاه کردن زمان اجرای تست قالب و بهبود راندمان تولید.
{0}. شرکت پردازشگر باید عملکردهای مختلف قالب را تحت عملکرد طبیعی دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب آزمایش کند و اندازه قسمت پلاستیکی قالب ریزی شده نهایی را اندازه گیری کند. از طریق این اطلاعات می توان وضعیت فعلی قالب را مشخص کرد و حفره و هسته را پیدا کرد. ، آسیب سیستم خنک کننده و سطح پارتیشن و غیره ، طبق اطلاعات ارائه شده توسط قطعات پلاستیکی می توانید وضعیت آسیب قالب و اقدامات نگهداری را تعیین کنید.
{0}. چندین قسمت مهم قالب باید ردیابی و مورد بازرسی قرار گیرد: عملکرد قطعات بیرون کششی و راهنما اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون زدگی قطعات پلاستیکی است. اگر هر کدام از آنها به دلیل آسیب گیر نباشند ، منجر به تعلیق در تولید می شود ، بنابراین باید همیشه انگشت قالب را نگه داشته و ستون راهنما را روغن کاری کنید (مناسب ترین روان کننده را انتخاب کنید) و مرتباً انگشت شست ، ستون راهنما و غیره را بررسی کنید. برای تغییر شکل و آسیب سطح. پس از یافتن ، آنها باید به موقع تعویض شوند. پس از اتمام چرخه تولید ، قالب روغن ضد زنگ حرفه ای را روی سطح کار ، قطعات متحرک و راهنما بمالید ، به خصوص به محافظت از مقاومت الاستیک قطعات بلبرینگ با چرخ دنده ها ، قالب های رک و قالب های بهاری توجه کنید تا از اطمینان حاصل شود همیشه در بهترین حالت کار قرار دارند. با تولید با ادامه زمان ، کانال خنک کننده مستعد مقادیر رسوب ، زنگ زدگی ، لجن و جلبک ها و غیره است که باعث می شود سطح مقطع کانال خنک کننده کوچکتر و کانال خنک کننده باریک تر شود و این باعث کاهش سرعت تبادل گرما بین خنک کننده و قالب را افزایش داده و هزینه تولید شرکت را افزایش می دهد. تمیز کردن باید به آن توجه شود؛ برای قالب گرم دونده ، نگهداری از سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از بروز خرابی های تولید بسیار مهم است. بنابراین پس از پایان هر چرخه تولید ، بخاری کمربند ، بخاری میله ای ، کاوش گرمایشی و ترموکوپل روی قالب باید با اهم سنج اندازه گیری شود. در صورت وجود هرگونه خسارت ، باید به موقع تعویض شود و با رزومه قالب انجام شود ، مقایسه هایی انجام دهید و ثبت کنید تا به موقع مشکلات پیدا شود و اقدامات متقابل انجام شود.
{0}. به نگهداری سطح قالب توجه داشته باشید ، که به طور مستقیم روی کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد ، تمرکز این است که از زنگ زدگی جلوگیری شود ، بنابراین انتخاب روغن مناسب ضد زنگ مناسب و با کیفیت بسیار مناسب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پس از اتمام قالب کار تولید ، باید از روشهای مختلفی استفاده شود تا با توجه به تزریقات مختلف ، تزریق باقیمانده با دقت حذف شود. میله های مسی ، سیم های مسی و مواد تمیز کننده قالب حرفه ای می توانند برای از بین بردن تزریق باقیمانده و سایر رسوبات موجود در قالب و سپس خشک شده از هوا استفاده شوند. تمیز کردن اجسام سخت مانند سیم آهنی و میله فولادی برای جلوگیری از خراش دادن سطح ممنوع است. اگر لکه های زنگ زدگی ناشی از قالب گیری تزریق خورنده وجود دارد ، از چرخ چرخ برای صیقل و پاشش با روغن ضد زنگ حرفه ای استفاده کنید و سپس قالب را در مکانی خشک و خنک و بدون گرد و غبار ذخیره کنید.