نحوه حل سطح بدون براق قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک

براقیت کم به معنای سطح کدر و غیر براق و شفافیت کم محصولات شفاف است. دلایل زیادی برای براقیت ضعیف وجود دارد. عیوب عمومی براق شدن سطح محصول را می توان به سه دسته زیر تقسیم کرد: خرابی قالب، شرایط قالب گیری نامناسب و استفاده نادرست از مواد اولیه.

شکست قالب تزریق

از آنجایی که سطح قطعه پلاستیکی بازتولید سطح حفره قالب قالب تزریقی است، در صورتی که سطح قالب تزریق دارای ایراداتی از قبیل خراشیدگی، خوردگی، ریزتخلخل و ... باشد، در سطح قالب تکثیر می شود. قسمت پلاستیکی و براقیت ضعیفی تولید می کند. اگر سطح حفره قالب چرب و مرطوب باشد، سطح قسمت پلاستیکی تیره تر می شود. بنابراین، سطح حفره قالب قالب تزریق باید سطح براق خوبی داشته باشد. سطح حفره قالب باید تمیز نگه داشته شود و لکه های روغن و آب به موقع پاک شود. نوع و مقدار عامل رهاسازی قالب باید مناسب باشد.

دمای قالب تزریق نیز تأثیر زیادی بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی دارد. معمولاً انواع مختلف پلاستیک در شرایط دمایی مختلف براقیت سطح متفاوتی دارند و دمای قالب تزریقی نباید خیلی زیاد یا خیلی پایین باشد که ممکن است منجر به براقیت ضعیف شود.

علاوه بر این، شیب آزادسازی قالب تزریق خیلی کوچک است، ضخامت بخش به طور ناگهانی تغییر می کند، دنده بیش از حد ضخیم است و سطح مقطع دروازه و اسپرو خیلی کوچک است، اثر برشی سیستم ریختن خیلی زیاد است، اگزوز قالب تزریق ضعیف است و سایر خطاها بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد و در نتیجه براقیت سطح ضعیفی دارد.

استفاده نادرست از مواد اولیه

مواد اولیه الزامات را برآورده نمی کند همچنین می تواند منجر به قطعات پلاستیکی با براقیت سطح ضعیف شود.

علت: رطوبت در مواد اولیه قالب‌گیری بسیار زیاد است و اجزای فرار در دیواره حفره قالب تزریق و در طول فرآیند قالب‌گیری متراکم و منقبض می‌شوند و در نتیجه سطح ضعیف قطعات پلاستیکی براق می‌شوند. درمان: مواد اولیه باید از قبل خشک شوند.

تغییر رنگ مواد خام یا رنگ ها منجر به براقیت ضعیف می شود. باید از مواد اولیه مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و رنگ‌ها استفاده شود.

سیالیت مواد خام بسیار ضعیف است، سطح قطعات پلاستیکی متراکم نیست و براقیت آن ضعیف است. رزین را با جریان پذیری بهتر تغییر دهید یا مقدار مناسب روان کننده را اضافه کنید و دمای پردازش را افزایش دهید.

مواد اولیه با ناخالصی ها مخلوط می شوند و باید به موقع با مواد جدید جایگزین شوند.

شرایط قالب گیری نامناسب

اگر سرعت تزریق خیلی سریع یا خیلی آهسته باشد، فشار تزریق خیلی کم باشد، زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، فشار تقویت کننده کافی نباشد، سوراخ نازل خیلی کوچک باشد یا دما خیلی کم باشد، پراکندگی فیبر- پلاستیک تقویت شده بیش از حد ضعیف است، دمای سیلندر بسیار پایین است، مذاب ضعیف پلاستیک شده است و عرضه کافی نیست، همه این شرایط ممکن است منجر به براق شدن سطح ضعیف قطعات پلاستیکی شود. برای دلایل ناشی باید تجزیه و تحلیل خاص در علل خاص، و سپس انجام تنظیمات مربوطه.

البته در تولید روزانه، مشکلات پیش آمده ممکن است بسیار بیشتر از جنبه های فوق الذکر باشد و برای حل آن باید به تجربیات غنی گذشته و دانش مربوطه تکیه کرد.# پردازش قالب گیری تزریقی