این مقاله به متخصصانی که به دنبال راه حل های قالب پلاستیکی هستند کمک کامل و عمیق ارائه می دهد. مشخصات فنی، روش های قالب گیری و تجهیزات قالب مورد نیاز برای تولید قطعات پلاستیکی را شرح می دهد. شما با کمک این کتاب قادر خواهید بود هر جنبه ای از تولید قالب پلاستیکی و قالب گیری را درک کنید، از انتخاب ابزار قالب مناسب گرفته تا مدیریت فرآیند قالب گیری، مقایسه قیمت ها و استفاده از تکنیک های خاص تکمیل. با این راهنمایی، هدف ما این است که بتوانیم به شما در تبدیل شدن به یک سازنده قالب پلاستیکی موفقتر کمک کنیم.
1. شکل دادن: اصول
مزایای قالب گیری تزریقی
به عنوان یک فرآیند با دقت بالا، قالب گیری تزریق پلاستیک مزایای قابل توجهی نسبت به سایر روش های پردازش پلاستیک دارد. در اینجا پنج مزیت کلیدی قالب گیری تزریقی وجود دارد:
دقت بالا
قالب گیری تزریقی به ویژه برای ساخت قطعات با ساختارهای پیچیده مناسب است. قالبگیری تزریقی، ادغام عملکردهای بیشتری را با تحملهای محدود نسبت به سایر فناوریها ممکن میسازد. به عنوان مثال، برخی از قالبها شامل باسها، دندهها، درجهای فلزی، هستههای جانبی و سوراخهایی در کف دست شما هستند که همگی دقیقاً با استفاده از بستههای کشویی در ابزار قالب ساخته میشوند.
انتخاب مواد غنی
قالب گیری تزریقی از انواع مواد پلاستیکی پشتیبانی می کند. علاوه بر طیف وسیعی از مواد استاندارد، پلاستیک های ضد الکتریسیته ساکن، لاستیک های ترموپلاستیک، پلاستیک های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مواد شفاف مادون قرمز و مواد زیست تخریب پذیر نیز وجود دارد. علاوه بر این، تعداد نامحدودی از گزینه های رنگی را می توان با تطبیق رنگ ها یا افزودن مستربچ به دست آورد. برای مثال، اگرچه قالبی که قبلا ذکر شد مشکی است، اما از PPO، ماده ای سخت و مقاوم در برابر شعله ساخته شده است.
فرآیند قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی شامل تزریق مواد پلاستیکی به یک قالب فلزی بسته تحت حرارت و فشار است. پلاستیک مذاب خنک می شود و به شکل دلخواه درون قالب جامد می شود و سپس قالب باز می شود تا محصول قالب گیری شده برای بازرسی، تحویل یا پردازش ثانویه خارج شود.
2. آماده سازی مواد
ذرات مواد از قیف وارد بشکه گرم شده می شوند.
یک پیچ چرخان در داخل بشکه حرارت می دهد، مالش می دهد و بر روی مواد اعمال می کند و باعث ذوب شدن آن به حالت سیال می شود.
پلاستیک مذاب که توسط پیچ هدایت می شود، از طریق شیر چک به جلو حرکت می کند و آماده تزریق به داخل قالب است.
داخل قالب در یک نگاه
طراحی هسته و حفره قالب های تزریق پلاستیک به طور مستقیم شکل محصول نهایی را تعیین می کند. با این حال، ابزارهای قالب چندین عملکرد کلیدی دیگر را نیز انجام می دهند که برای اطمینان از شکل گیری صحیح محصول نهایی ضروری هستند. به عنوان مثال، طراحی دونده، موقعیت دروازه، سیستم خنک کننده و غیره در داخل قالب به طور مستقیم بر جریان، پر کردن و فرآیند انجماد پلاستیک تأثیر می گذارد و در نتیجه بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
3. فراتر از اصول - گزینه هایی برای ابزار
دو ملاحظه مهم هنگام انتخاب یک سازنده قالب پلاستیکی مقرون به صرفه بودن و مدیریت ریسک است. تولید چین به دلیل هزینه های ارزان آن، توجه سازمان های سراسر جهان را به خود جلب کرده است. با این وجود، تعدادی از مسائل احتمالی وجود دارد، از جمله تاخیر در تحویل، ارتباطات ناکافی، کیفیت پایین تر، و بوروکراسی مرتبط با واردات. اثربخشی عملیاتی و کیفیت محصول شرکت ممکن است تحت تأثیر این مسائل منفی باشد.
منطقی است که با سازندگان قالب بریتانیایی که قبلاً با چین ارتباط دارند کار کنیم تا از این خطرات جلوگیری کنیم و از کاهش هزینه ها استفاده کنیم. این تولیدکنندگان اغلب از مزایای زیر سود می برند:
تضمین کیفیت مداوم: تولیدکنندگان قالب بریتانیایی به دلیل طرز کار عالی و روش های دقیق تضمین کیفیت مشهور هستند. به منظور تضمین اینکه قالب هایی که می سازند دارای دقت بالا، عمر طولانی و عملکرد خوب هستند، اغلب به استانداردهای بین المللی و بهترین شیوه های صنعت پایبند هستند.
- ارتباط موثر: سازندگان قالب بریتانیایی که با چین تماس دارند بیشتر از تامین کنندگان مستقیم در چین کانال های ارتباطی کارآمد ایجاد می کنند. آنها مشکلات ارتباطی ناشی از مرزهای زبانی و فرهنگی را با استفاده از زبان انگلیسی به عنوان رسانه اصلی ارتباط خود دور می زنند. علاوه بر این، آنها اغلب بهتر می توانند خواسته ها و انتظارات مشتریان را درک کنند و آگاهی قوی تری از بازار اروپا دارند.
- زمان تحویل قابل اعتماد: برای تضمین تحویل به موقع، این شرکت ها اغلب از یک مدیریت زنجیره تامین کامل و سیستم برنامه ریزی تولید استفاده می کنند. آنها اقدامات احتیاطی را برای جلوگیری از تأخیر در تحویل و حمل و نقل انجام می دهند، زیرا می دانند تجارت بین المللی تا چه حد می تواند پیچیده باشد.
- فروشگاه تک مرحله ای: سازندگان قالب بریتانیایی که با چین ارتباط دارند اغلب یک فروشگاه تک مرحله ای برای طراحی، ساخت، آزمایش، اصلاح و مراقبت های بعدی قالب ارائه می دهند. این مدل خدمات ممکن است در هزینه های مدیریت صرفه جویی کند و روند خرید مشتری را به طور قابل توجهی ساده کند.
- کمک به واردات: این تولیدکنندگان می توانند در مورد قوانین واردات، وظایف، حمل و نقل و بیمه، راهنمایی و کمک تخصصی به شما ارائه دهند. آنها می توانند به شما در رسیدگی به اسناد مربوط به واردات به راحتی کمک کنند زیرا آنها اغلب دانش گسترده ای در تجارت بین المللی دارند.
4. فراتر از اصول: قالب ها
قالب ها، یک ابزار ضروری در تولید صنعتی، به طور گسترده مورد استفاده و پیچیده هستند. بخشهایی که در ادامه میآیند به جزئیات بیشتر در مورد قالبها، از جمله انواع قالب، انتخاب مواد، اصول طراحی، روشهای ساخت و فرآیندهای خاص میپردازند.
1. انواع قالب.
- قالب ها ممکن است بر اساس موارد و روش های پردازش به دسته های زیادی طبقه بندی شوند. عمدتا شامل:
- از قالب های فلزی برای پردازش اقلام فلزی مانند قالب های مهر زنی و قالب های ریخته گری استفاده می شود.
- قالب های پلاستیکی بیشتر برای ساخت اقلام پلاستیکی مانند قالب های تزریقی، قالب های دمشی و غیره استفاده می شود.
- از قالب های لاستیکی برای تولید اقلام لاستیکی مانند قالب های سیلیکونی و قالب های فشرده سازی لاستیکی استفاده می شود.
- قالب های شیشه ای در درجه اول برای ساخت اقلام شیشه ای مانند قالب های شیشه ای و قالب های برش استفاده می شود.
2. انتخاب مواد.
مواد مورد استفاده در ساخت قالب تاثیر مستقیمی بر عملکرد و چرخه عمر آن دارد. مواد قالب معمولاً مورد استفاده عبارتند از:
مواد فلزی با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، مانند فولاد ابزار و فولاد آلیاژی، برای تولید قالب های مقاوم در برابر سایش و ضربه ایده آل هستند.
مواد غیر فلزی، مانند پلاستیک و لاستیک، عمدتاً در ساخت قالب از طریق قالبگیری تزریقی، قالبگیری دمشی و سایر روشها استفاده میشوند.
3. اصول طراحی.
برای حفظ دقت، دوام و راندمان ساخت قالب، چندین معیار باید در طراحی آن رعایت شود. مفاهیم کلیدی طراحی عبارتند از:
- مطابق با قالبگیری اجزای پلاستیکی: برای کمک به قالبگیری، سطح جداکننده باید روی قطعه پلاستیکی با بیشترین سطح مقطع قرار گیرد.
- تعداد و هندسه سطوح جداکننده: به طور معمول، فقط یک سطح جداکننده عمود بر جهت عمل باز شدن قالب برای ساده سازی ساخت قالب استفاده می شود.
- انتخاب حفره: برای ساده سازی ساخت قالب، از ایجاد سوراخ های جانبی یا مقعر جانبی خودداری کنید.
- از کیفیت سطح اطمینان حاصل کنید. انتخاب سطح جداکننده نباید بر کیفیت بصری اجزای پلاستیکی تأثیر بگذارد.
4. فرآیند تولید.
فرآیند تولید قالب شامل مراحل بسیاری از جمله ماشینکاری CNC، EDM، برش سیم، آسیاب و غیره می باشد. برای تضمین دقت و کیفیت قالب، روش تولید باید بر اساس مواد و ساختار آن با دقت انتخاب شود.
5. فرآیند خاص
علاوه بر فرآیند تولید اساسی، ساخت قالب شامل چندین روش اضافی مانند آنالیز جریان حرارتی، پوشش رنگی، آبکاری الکتریکی و غیره است. این تکنیک های منحصر به فرد ممکن است عملکرد یا تأثیرات بصری را برای برآوردن نیازهای خاص به قالب اضافه کنند.