در مرحله سرعت تزریق سریع ، قطعات متحرک در سیستم دارای انرژی جنبشی قابل توجهی هستند. روغن هیدرولیک ، پیستون سیلندر هیدرولیک ، پانچ ، پانچ و فلز مذاب همه دارای کیفیت بوده و با سرعت بالایی حرکت می کنند. وقتی حفره پر شد ، این مواد باید حرکت کنند. انرژی با تولید یک اوج فشار بسیار بالا (فشار ضربه) ، باعث تغییر شکل الاستیک تجهیزات و اجزای قالب می شود."؛ فشار اوج شوک علت بسیاری از مشکلات در فرآیند ریخته گری فشار بالا است. فشار اوج ضربه باعث فشار اضافی تجهیزات و قالب می شود و در نتیجه عمر مفید هر دو کوتاه می شود. هنگامی که شوک رخ می دهد ، فشار زیاد در حفره دلیل اصلی بروز فلش است. اندازه فشار اوج ضربه تحت تأثیر بسیاری از عوامل قرار می گیرد ، از جمله طراحی تجهیزات ، اندازه مشت ، سرعت مشت ، کیفیت قطعات متحرک و زمان مورد نیاز برای توقف حرکت.
سرعت پانچ مهمترین عاملی است که فشار ضربه را تعیین می کند. من فکر می کنم" ؛ اندازه اوج فشار متناسب با مربع سرعت است."؛ بنابراین ، اگر سرعت تزریق سریع 50٪ کاهش یابد ، باید فشار پیک فقط به 25٪ مقدار اصلی کاهش یابد. فرضیه ساده ای که از رابطه بیان شده پشتیبانی می کند این است که انرژی پس از عبور از یک حرکت خاص جذب می شود و اندازه آن بدون توجه به سرعت ثابت است. افزایش فشار اوج مستلزم افزایش توانایی بستن تجهیزات بر این اساس است. در مشاهدات واقعی ، افزایش این مقدار حتی از نسبت مربع سرعت نیز فراتر می رود. ما دریافتیم که مقدار فشار ضربه در لحظه پر شدن حفره و سرریز به سرعت منگنه بسیار حساس است. سایر فاکتورهای مهم تعیین کننده فشار ضربه ، از جمله طراحی تجهیزات ، کیفیت قطعات متحرک تجهیزات و میزان فلز هنگام تزریق ، همه باید در نظر گرفته شوند. با این حال ، تغییر در این عوامل برای کاهش فشار ضربه برای دستیابی به نتایج قابل توجه تقریباً غیرممکن است. تغییرات عمده در طراحی تجهیزات از حوصله این مقاله خارج است. فقط می توان کیفیت قطعات تزریق متحرک را کاهش داد ، اما برای ریخته گری قالب ریخته گری قالب طراحی شده خاصی ، می توان مقدار فلز مورد استفاده را کمی کاهش داد.
