بسیاری از کارخانههای قالبگیری تزریقی با مشکلات مشابهی مواجه میشوند، کیفیت محصول مشکلی نیست، اما براقیت محصول از بین نمیرود و در نهایت منجر به پردازش میشود.قطعات قالب گیری تزریقیخارج از ضایعات، علاوه بر مشکل خود پلاستیک، مواردی مانند: قالب تزریق، تولید، طراحی و سایر جنبه های مشکل وجود دارد.
1، در فرآیند تولید قالب گیری تزریقی
چندین گزینه برای امتحان وجود دارد، شما می توانید دمای قالب، فشار انقباض / نگه داشتن، سرعت پر شدن و دمای مواد را برای تغییر تاثیر براق تنظیم کنید. در بیشتر موارد، این تنظیمات تاثیر زیادی نخواهد داشت و پنجره کلی فرآیند برای تولید را کاهش می دهد و در نتیجه احتمال بروز مشکلات دیگر را افزایش می دهد. بنابراین، بهترین کار این است که قوی ترین فرآیند را برای قطعه پیدا کنید و سطح پوشش قالب حفره را حفظ کنید.
2. در سمت قالب تزریق
هنگام کار با براق، برای تغییر سطح فولاد قالب بالا نیایید. در عوض، ابتدا تنظیماتی را در پارامترهای فرآیند انجام دهید تا براقیت محصول را تغییر دهید. قالب های با دمای پایین تر، ذوب های سردتر، فشار انقباض/نگهداری پر شدن کمتر و نرخ پر شدن کمتر ممکن است قطعات پلاستیکی شما را براق تر کنند. این اتفاق میافتد زیرا پلاستیک جزئیات میکروسکوپی سطح فولاد قالب را به دلیل دمای قالب و فشار کمتر اعمال شده تکرار نمیکند.
برعکس، دمای قالب و ذوب فرآیند قالبگیری تزریقی بالاتر، فشار آرایش/نگهداری بالاتر و سرعت پر شدن سریعتر قطعات شما را براقتر میکند. دمای مذاب به اندازه نرخ پر شدن تأثیری ندارد زیرا نرخ پر شدن نسبی و نیروهای برشی ناشی از آن تأثیر بسیار بیشتری بر ویسکوزیته مواد دارند.
از طرف دیگر، اگر براقیت سطح محصول خیلی زیاد باشد، می توان با در نظر گرفتن کاهش جلا دادن سطح سطح فولادی قالب یا با سندبلاست حفره قالب، به این امر دست یافت. هر دوی این روشها حفرههای کوچکی را در فولاد ایجاد میکنند، بنابراین سطح بیشتری را اضافه میکنند، که به محصول قالبگیری تزریقی اجازه میدهد نور بیشتری جذب کند، بنابراین به نظر میرسد که قسمت شما تیرهتر میشود.
3. در طراحی محصول قالب گیری تزریقی
یکی دیگر از دلایل اصلی مشکلات براق بودن، طراحی محصول است، به خصوص محل تغییر ضخامت دیواره محصول. هنگامی که ضخامت دیوار تغییر می کند، حفظ سطح براقیت ثابت قطعه دشوار است. به دلیل تفاوت در الگوهای جریان، بخشهای دیوار نازکتر نسبتاً کمتر تحت فشار مواد پلاستیکی بیش از حد قرار میگیرند و در نتیجه براقیت آن ناحیه بیشتر میشود.
تهویه ناکافی همچنین می تواند براقیت سطحی ناسازگار ایجاد کند. بسته به مواد و فرآیند، تهویه ناکافی می تواند منجر به لکه های تیره و روشن شود.
سه نکته فوق از عوامل مهم تاثیرگذار بر براقیت محصولات قالب گیری تزریقی هستند. تا زمانی که پردازندههای قالبگیری تزریقی این موارد را قبل از تولید محصولات در نظر بگیرند، میتوانند از مشکلات براقیت محصولات قالبگیری تزریقی جلوگیری کنند.