اگر با قالب گیری ناقص قطعات پلاستیکی مواجه شدم باید چه کار کنم؟

در فرایندقالب گیری تزریق پلاستیک، تنظیم فرآیند راه ضروری برای بهبود کیفیت و خروجی محصولات است. از آنجایی که خود چرخه قالب گیری تزریقی بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند به خوبی تسلط نداشته باشند، ضایعات دائمی خواهد بود. هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است هر بار یک شرط را تغییر دهید و چندین بار رعایت کنید. اگر فشار، دما و زمان با هم تنظیم شوند، به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود و نمی دانیم دلیل مشکل چیست.


ترجمه شده با www.DeepL.com/Translator (نسخه رایگان) اقدامات و ابزارهای تنظیم فرآیند بسیار است. به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای حل مشکل تزریق ناکافی محصول، انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای مشکل، به منظور حل واقعی مشکل وجود دارد. علاوه بر این، باید به راه حل در رابطه تبعیض آمیز نیز توجه شود. به عنوان مثال، محصول دارای فرورفتگی است، گاهی اوقات برای افزایش دمای مواد، گاهی اوقات برای کاهش دمای مواد. گاهی برای افزایش مقدار مواد، گاهی برای کاهش مقدار مواد. تشخیص امکان سنجی اقدامات معکوس برای حل مشکل.


اگر با قالب گیری ناقص قطعات پلاستیکی مواجه شدم باید چه کار کنم؟

این مشکلی است که اغلب با آن مواجه می‌شوید، اما حل آن نیز نسبتاً آسان است. هنگامی که فرآیند به معنای واقعا نمی تواند حل شود، می توان از طراحی قالب و ساخت در نظر گرفته برای بهبود، به طور کلی می تواند حل شود.

I. تجهیزات.

(1) ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی کوچک است.

هنگامی که کیفیت محصول از حداکثر کیفیت تزریق واقعی دستگاه قالب گیری تزریق فراتر رود، بدیهی است که میزان عرضه مواد کافی نیست. اگر کیفیت محصول نزدیک به کیفیت تزریق واقعی دستگاه قالب گیری تزریقی باشد، مشکل پلاستیک سازی ناکافی وجود دارد، مواد موجود در بشکه زمان گرما کافی نیست، در نتیجه، نمی تواند قالب مناسب را فراهم کند. به موقع ذوب شود.

این وضعیت تنها با جایگزینی دستگاه قالب گیری تزریقی با ظرفیت بیشتر قابل حل است. برخی از پلاستیک ها مانند نایلون (به ویژه نایلون 66) دارای محدوده ذوب باریک و گرمای ویژه زیادی هستند، بنابراین برای اطمینان از تامین مواد لازم است از دستگاه قالب گیری تزریقی با ظرفیت پلاستیک سازی زیاد استفاده شود.

(2) دمای نمایش داده شده توسط دماسنج درست نیست، بالا و پایین روشن، باعث می شود دمای مواد بسیار پایین باشد.

این امر به دلیل خرابی دستگاه های کنترل دما مانند ترموکوپل ها و خطوط آنها و یا خرابی میلی ولت متر اختلاف دما و یا به دلیل قدیمی بودن یا سوختن رینگ گرمایش الکتریکی دور از نقطه اندازه گیری دما، خرابی گرمایش و یافت نشدن یا عدم تعمیر به موقع است. و جایگزینی

(3) قطر سوراخ نازل خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است.

خیلی کوچک، به دلیل قطر کوچک گردش، حجم خاص نوار افزایش می یابد، به راحتی سرد می شود، کانال تغذیه یا مصرف فشار تزریق را مسدود می کند. اگر خیلی بزرگ باشد، سطح مقطع گردش خون بزرگ است، فشار در واحد سطح پلاستیک به داخل قالب کم است، شرایط نیروی تزریق کوچک ایجاد می شود.

در عین حال، پلاستیک‌های غیرنیوتنی مانند ABS به گرمای برشی زیاد دسترسی ندارند و نمی‌توانند افت ویسکوزیته را ایجاد کنند و در پر کردن قالب مشکل ایجاد کنند. نازل و ورودی کانال اصلی با ضعیف، اغلب در خارج از مواد سرریز قالب رخ می دهد، قالب با پدیده پر نیست. خود نازل مقاومت بالایی در برابر جریان دارد یا با مواد خارجی، رسوبات کربنی پلاستیکی و غیره مسدود شده است.

آسیب کروی نازل یا کانال اصلی ورودی، تغییر شکل، بر همکاری خوب با یکدیگر تأثیر می گذارد. به خرابی یا انحراف مکانیکی صندلی توجه کنید، به طوری که نازل و محور کانال اصلی باعث جابجایی شیب یا جدا شدن سطح فشار محوری شوند. قطر توپ نازل از قطر توپ ورودی کانال اصلی، با توجه به لبه شکاف، به تدریج افزایش فشار محوری نازل نیروی باز تحت فشار سرریز باعث می شود تزریق محصول کافی نیست.

(4) توده پلاستیکی کانال تغذیه را مسدود می کند.

به دلیل پلاستیک در خشک کن قیف، توده های ذوب موضعی یا دمای بخش تغذیه بشکه بسیار بالا است، یا انتخاب درجه پلاستیک مناسب نیست، یا پلاستیک حاوی روان کننده بیش از حد باعث ایجاد پلاستیک در ورودی می شود.

موقعیت کاهش ورودی یا انتهای پیچ شروع پیچ شیار عمیق قبل از موعد ذوب شده است، دانه‌ها و مواد مذاب به یکدیگر می‌چسبند تا یک"پل"؛ را تشکیل دهند که کانال را مسدود کرده یا پیچ را با چرخش پیچ بپیچد. برای محیط اسلاید، نمی تواند به جلو حرکت کند، که منجر به قطع یا نوسانات نامنظم در عرضه می شود. این وضعیت تنها پس از عبور از کانال و حذف بلوک مواد می تواند اساساً حل شود.

(5) مواد سرد را به داخل قالب بریزید.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی معمولاً فقط با نازل مستقیم نصب می‌شوند تا افت فشار را در نظر بگیرند. با این حال، اگر دمای جلوی بشکه و نازل بیش از حد بالا باشد، یا در حالت فشار بالا از جلوی بشکه، مقدار زیادی مواد ذخیره شود، در نتیجه"بزاق"، به طوری که پلاستیک در کیس از تزریق باز و قالب، به طور تصادفی به ورودی کانال اصلی وارد شده و تحت اثر خنک کننده قالب سخت می شود و مانع از ورود مواد مذاب به داخل حفره می شود.

در این حالت باید دمای قسمت جلویی بشکه و نازل و همچنین حجم ذخیره سازی بشکه کاهش یابد و برای جلوگیری از چگالی بیش از حد مواد مذاب در قسمت جلویی بشکه، فشار معکوس کاهش یابد. .

(6) چرخه تزریق خیلی کوتاه است.

به دلیل چرخه کوتاه، دمای مواد نمی تواند با کمبود مواد همراه باشد، به خصوص زمانی که نوسان ولتاژ آشکار باشد. سیکل باید مطابق با ولتاژ تغذیه تنظیم شود.

تنظیم به طور کلی زمان تزریق و نگهداری را در نظر نمی گیرد، ملاحظات اصلی تنظیم زمان از اتمام فشار نگهدارنده تا بازگشت پیچ است، نه تنها بر شرایط قالب گیری پرکننده قالب تأثیر نمی گذارد بلکه باعث افزایش یا کوتاه شدن زمان می شود. زمان پیش گرم کردن مواد در بشکه

دوم، جنبه های قالب.

(1) سیستم ریخته گری قالب دارای نقص است.

رانر خیلی کوچک، خیلی نازک یا خیلی بلند است که مقاومت سیال را افزایش می دهد. رانر اصلی باید قطر خود را افزایش دهد و رانر و منیفولد بهتر گرد را ایجاد کند.

دهان دونده یا بیشتر بسیار بزرگ است و نیروی تیراندازی کافی نیست. رانر و دروازه توسط ناخالصی ها، مواد خارجی یا کربنید مسدود شده اند. رانر و گیت ناهموار و زخمی هستند یا دارای زاویه تیز و زبری سطح بدی هستند که بر جریان مواد تأثیر می گذارد که صاف نیست. رانر مواد سرد را به خوبی باز نمی کند یا چاه مواد سرد خیلی کوچک است و جهت باز شدن درست نیست.

برای قالب‌های چند حفره‌ای، توازن توزیع اندازه دریچه و رانر باید با دقت تنظیم شود، در غیر این صورت فقط حفره‌های نزدیک کانال جریان اصلی یا حفره‌هایی با دروازه‌های ضخیم و کوتاه را می‌توان پر کرد در حالی که دیگر حفره‌ها را نمی‌توان پر کرد. باید برای ضخیم شدن قطر رانر مناسب باشد، به طوری که جریان به انتهای رانر افت فشار مذاب را کاهش دهد، بلکه دروازه را دور از حفره جریان اصلی افزایش دهد، به طوری که فشار تزریق و جریان مواد سرعت هر حفره اساساً یکسان است.

(2) طراحی قالب معقول نیست.

قالب بیش از حد پیچیده، چرخش بیشتر، انتخاب نامناسب ورودی، دونده بسیار باریک، تعداد ناکافی دروازه یا فرم نامناسب. محصولات با بخش نازک محلی، باید ضخامت کل محصول یا محلی را افزایش دهند، یا در نزدیکی محل پر شده، رانر یا دروازه کمکی قرار دهند.

دیدن اقدامات ناکافی اگزوز در حفره قالب که باعث نارضایتی قطعه می شود غیر معمول نیست. بیشتر این عیوب در پیچ های محصول، در فرورفتگی های عمیق، در قسمت های دیواره نازک که توسط قطعات دیواره ضخیم احاطه شده اند و در پایین پوسته های پایینی نازک که با دروازه های جانبی قالب گیری شده اند، رخ می دهد. طراحی برای رفع این نقص شامل باز کردن روزنه‌های موثر تهویه هوا، انتخاب محل مناسب دروازه به‌گونه‌ای که هوا از قبل به راحتی تخلیه شود و در صورت لزوم، عمداً در بخشی از حفره که هوا در آن محبوس شده است، درج می‌کند تا هوا خارج شود. از طریق شکاف درج.

برای قالب های چند حفره ای مستعد توزیع نامتعادل دروازه هستند، در صورت لزوم، تعداد حفره های تزریق باید کاهش یابد تا اطمینان حاصل شود که حفره های دیگر واجد شرایط هستند.

سوم، فرآیند

(1) تنظیم نادرست تغذیه، کمبود مواد یا مواد بیشتر

عملکرد سیستم کنترل اندازه گیری یا شارژ نادرست طبیعی نیست، ماشین قالب گیری تزریقی یا قالب یا شرایط عملیاتی منجر به ناهنجاری های چرخه تزریق می شود، فشار برگشتی پیش پلاستیک کوچک است یا بشکه چگالی دانه مواد کوچک است ممکن است باعث کمبود مواد شود، برای بزرگ ذرات، شکاف های بیشتر در مواد دانه و پلاستیک های کریستالی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، نایلون و غیره و ویسکوزیته پلاستیک ها مانند ABS باید به مقدار بیشتری از مواد تنظیم شود، دمای مواد باید به مقدار بیشتری تنظیم شود. هنگامی که دمای مواد بالا است، مقدار مواد باید به مقدار بیشتری تنظیم شود.

هنگامی که انتهای مخزن بشکه مواد بیش از حد داشته باشد، یک پیچ تزریق فشار تزریق اضافی را برای فشرده کردن مصرف می کند، بشکه ذخایر اضافی را فشار می دهد، که تا حد زیادی فشار تزریق موثر پلاستیک را به داخل حفره کاهش می دهد و پر کردن محصول را دشوار می کند.

(2) فشار تزریق خیلی کم است، زمان تزریق کوتاه است و پیستون یا پیچ خیلی زود برگردانده می شود.

پلاستیک مذاب دارای ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف در دمای کار پایین است، بنابراین باید با فشار و سرعت بالاتر تزریق شود. به عنوان مثال، هنگام ساخت قطعات رنگی ABS، عدم تحمل رنگ's به دمای بالا، دمای گرمایش بشکه' را محدود می کند، که باید با فشار تزریق بالاتر و زمان تزریق طولانی تر از حد معمول جبران شود. .

(3) سرعت تزریق کند

سرعت تزریق برای برخی از اشکال پیچیده، تغییرات ضخامت، محصولات فرآیند طولانی و همچنین ویسکوزیته پلاستیک ها مانند چقرمگی ABS و غیره اهمیت بسیار برجسته ای دارد. هنگامی که استفاده از فشار بالا را نمی توان با محصولات پر کرد، باید استفاده از تزریق با سرعت بالا را در نظر گرفت تا بر مشکل تزریق ناکافی غلبه کرد.

(4) دمای مواد خیلی کم است

انتهای جلویی دمای بشکه پایین است، مذاب به داخل حفره به دلیل اثر خنک کنندگی قالب و ویسکوزیته افزایش زودرس تا جایی که جریان آن دشوار است، مذاب وارد حفره می شود و از انتهای دیستال پر کردن جلوگیری می کند. دمای بشکه پایین است، ویسکوزیته جریان پلاستیک با مشکل مواجه می شود، مانع از حرکت رو به جلو پیچ می شود و در نتیجه فشار گیج فشار به ظاهر کافی و ذوب واقعی در حفره در فشار کم و سرعت کم ایجاد می شود.

دمای پایین نازل ممکن است زمانی که نازل در تماس با قالب سرد برای مدت طولانی است تا گرما را از بین ببرد، یا گرمایش حلقه گرمایش نازل یا تماس ضعیف ناشی از دمای پایین مواد، ممکن است کانال تغذیه قالب را مسدود کند، ثابت شود. اگر قالب بدون مواد سرد به خوبی، با نازل خود قفل، استفاده از روش های پس از تغذیه، نازل می تواند دمای لازم را حفظ کند. فقط شروع کنید نازل خیلی سرد است گاهی اوقات می توانید از یک تفنگ شعله برای انجام گرمایش خارجی برای تسریع گرم شدن نازل استفاده کنید.

چهارم، مواد اولیه.

(1) جریان پلاستیک ضعیف

کارخانه های پلاستیک اغلب از مواد خرد شده بازیافتی استفاده می کنند و مواد خرد شده بازیافتی اغلب تمایل به افزایش ویسکوزیته را منعکس می کنند. آزمایشات نشان می دهد که: به دلیل برش اکسیداتیو ایجاد شده توسط زنجیره مولکولی ترمز تراکم واحد افزایش یافته است که باعث افزایش ویسکوزیته جریان در بشکه و حفره می شود، بازسازی مواد خرد شده برای ترویج تولید مواد گازی بیشتر، به طوری که تزریق افت فشار افزایش یافته و منجر به مشکلات پر شدن قالب می شود.

به منظور بهبود جریان پذیری پلاستیک، افزودن روان کننده های خارجی مانند اسید استئاریک یا نمک های آن، ترجیحاً با روغن سیلیکون (ویسکوزیته 300 تا 600 سانتی متر مربع در ثانیه) باید در نظر گرفته شود. افزودن روان کننده نه تنها سیالیت پلاستیک را بهبود می بخشد، بلکه باعث بهبود پایداری و کاهش مقاومت گازی مواد گازی می شود.