بهترین راه برای کنترل سایز محصولات قالب گیری تزریقی و نحوه کنترل آن چیست؟

دقت ظاهریمحصولات قالب گیری تزریقیباید تحمل های ابعادی دقیق، تلورانس های فرم و زبری سطح را برآورده کند. برای انجام قالب گیری تزریقی دقیق باید شرایط مرتبط زیادی وجود داشته باشد و ضروری ترین آنها سه عامل اساسی قالب تزریق، فرآیند قالب گیری تزریقی و جنبه های معمول تولید است.

I. کنترل طراحی قالب

1، اول از همه، ما باید به طور کامل نیازهای فنی کاربران را در بسیاری از جنبه ها مانند ساختار قالب، مواد، سختی و دقت، از جمله اینکه آیا نرخ انقباض مواد پلاستیکی قالب گیری درست است، یا اینکه آیا اندازه 3 بعدی محصول درست است، درک کنیم. کامل است و اینکه آیا تحلیل پردازش معقول است یا خیر.

2، برای در نظر گرفتن کامل ظاهر محصولات قالب گیری تزریقی مانند انقباض، علائم جریان، شیب قالب، خط همجوشی و ترک.

3، روش پردازش قالب را تا حد امکان ساده کنید بدون اینکه مانع عملکرد و الگوسازی محصولات قالب گیری تزریقی شود.

4، چه انتخاب سطح جداسازی مناسب باشد یا نه، باید برای پردازش قالب، ظاهر قالب‌گیری و جداسازی قطعات قالب‌گیری دقیق انتخاب شود.

5، آیا روش هل دادن و روکش مناسب است، با استفاده از میله فشار، صفحه تخلیه، پوشش فشار و روکش یا راه های دیگر، آیا موقعیت میله فشار و صفحه تخلیه مناسب است.

6، آیا استفاده از مکانیسم استخراج هسته جانبی اقدام مناسب، انعطاف پذیر و قابل اعتماد است، نباید پدیده پارگی وجود داشته باشد.

7، چه روشی برای کنترل دما برای محصولات پلاستیکی مناسب تر است، سیستم گردش خون کدام ساختار برای روغن کنترل دما، آب کنترل دما و خنک کننده استفاده می شود و آیا اندازه، مقدار و موقعیت سوراخ های خنک کننده مناسب است یا خیر.

8، شکل اسپرو، اندازه کانال و ورودی، اینکه آیا محل و اندازه اسپرو مناسب است.

9، تأثیر تغییر شکل عملیات حرارتی ماژول های مختلف و هسته های قالب و مناسب بودن انتخاب قطعات استاندارد.

10، آیا حجم تزریق، فشار تزریق و نیروی بستن دستگاه قالب گیری تزریق کافی است، نازل R، دهانه آستین دروازه و غیره به طور مناسب مطابقت دارد.

این جنبه ها باید به طور جامع مورد تجزیه و تحلیل و آماده سازی قرار گیرند و از مرحله اولیه تولید محصول به شدت کنترل شوند.

2، فرآیند کنترل تولید

اگرچه در مرحله طراحی بررسی و تمهیدات کامل است، اما در تولید واقعی مشکلات و سختی های زیادی وجود خواهد داشت، باید سعی کنیم در تولید با طرح اولیه مطابقت داشته باشیم تا پردازش واقعی را موثرتر، مقرون به صرفه تر و معقولتر بدانیم. وسیله فناوری

1، سازگاری اقتصادی تجهیزات ماشین ابزار را برای برنامه ماشینکاری 2 بعدی و 3 بعدی انتخاب کنید.

2، همچنین می تواند وسایل ابزار مناسب را برای تولید آماده سازی کمکی، استفاده معقول از ابزار، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات محصول، جلوگیری از نوسانات انقباض قطعات محصول، جلوگیری از تغییر شکل قطعات محصول، بهبود دقت در نظر بگیرد. از تولید قالب، کاهش خطاها، جلوگیری از تغییرات در دقت قالب، و غیره، یک سری از الزامات فرآیند تولید و راه حل.

3، در اینجا به شورای پلاستیک بریتانیا (BPF) در مورد خطای اندازه قطعات قالب گیری ناشی از علل و نسبت آن در توزیع اشاره می کنیم.

A: خطای ساخت قالب حدود 1/3

B توسط خطای سایش قالب 1/6

C با نرخ انقباض ناهموار قطعات قالب گیری شده با خطای حدود 1/3 ایجاد می شود.

D خطای ایجاد شده توسط ناسازگاری بین نرخ انقباض برنامه ریزی شده و نرخ انقباض واقعی حدود 1/6 است.

خطای کل=A به علاوه B به علاوه C به علاوه D، بنابراین می توان مشاهده کرد که تحمل تولید قالب باید کمتر از 1/3 تحمل اندازه قطعه شکل دهنده باشد، در غیر این صورت اطمینان از قالب دشوار است. اندازه هندسی قسمت تشکیل دهنده

3، جنبه های تولید معمول از کنترل

نوسانات هندسی پس از تشکیل قطعات پلاستیکی یک مشکل رایج است و اغلب اتفاق می افتد: 1.

1، دمای مواد، کنترل دمای قالب، نمرات مختلف پلاستیک لازم برای نیازهای دمایی مختلف، سیالیت مواد پلاستیکی و استفاده از بیش از دو نوع مواد مخلوط، شرایط متفاوتی خواهد داشت، مواد پلاستیکی باید در بهترین محدوده مقدار جریان کنترل شوند. انجام این کارها معمولاً آسان است، اما کنترل دمای قالب پیچیده‌تر است، هندسه، اندازه، نسبت ضخامت دیواره قطعات مختلف قالب‌گیری شده دارای الزامات خاصی برای سیستم خنک‌کننده است. دمای قالب تا حد زیادی زمان خنک‌سازی را کنترل می‌کند.

بنابراین، ما سعی می کنیم قالب را در دمای پایین نگه داریم تا به کوتاه شدن چرخه تزریق و بهبود راندمان تولید کمک کنیم. اگر دمای قالب تغییر کند، سرعت انقباض نیز تغییر می‌کند و دمای قالب ثابت می‌ماند، به طوری که دقت ابعادی پایدار خواهد بود، بنابراین از تغییر شکل قطعات قالب‌گیری شده، براقیت بد، نقاط خنک‌کننده و سایر عیوب جلوگیری می‌شود و خواص فیزیکی پلاستیک در بهترین شرایط قطعات قالب گیری پیچیده تر هستند. بنابراین دمای قالب در فرآیند تولید را نمی توان به دلخواه تغییر داد، دمای قالب باید در محدوده دمای توصیه شده مواد تنظیم شود.

2، تنظیم و کنترل فشار و اگزوز.

فشار تزریق مناسب، تطابق نیروی گیره باید هنگام راه اندازی قالب تعیین شود، هوا در حفره قالب و هسته تشکیل شده توسط شکاف و گاز تولید شده توسط پلاستیک باید از شکاف اگزوز خارج از قالب تخلیه شود، مانند خروجی ضعیف اگزوز. به نظر می رسد که کم پر شده است، که منجر به علائم همجوشی یا سوختگی می شود.

این سه نوع نقص قالب‌گیری گاهی اوقات در همان قسمت متناوب ظاهر می‌شوند، زمانی که قسمت دیواره نازک قسمت قالب‌گیری شده در اطراف دیواره‌های ضخیم وجود دارد، دمای قالب خیلی پایین است، علائم انقباض وجود خواهد داشت، دمای قالب خیلی زیاد است. پس از آن سوختگی وجود خواهد داشت، معمولاً در ناحیه سوختگی و در عین حال علائم همجوشی وجود خواهد داشت، شکاف اگزوز اغلب نادیده گرفته می شود، به طور کلی در حالت کوچک، بنابراین معمولاً تا زمانی که سوراخ نشود. عمق شانه اگزوز عمق شانه اگزوز تا حد امکان عمیق است و یک شیار تهویه بزرگتر در پشت شانه باز می شود تا گاز پس از عبور از شانه به سرعت از قالب خارج شود.

عمق شانه هواکش تا حد امکان عمیق است و یک شیار هواکش بزرگتر در پشت شانه باز می شود تا پس از عبور از شانه، گاز به سرعت از قالب خارج شود و دریچه هواکش باز شود. نوار بالا در صورت نیاز خاص.

3, قالب گیری تزریقیاندازه کنترل پلاستیکی تکمیلی

برخی از قطعات پلاستیکی به دلیل شکل و اندازه متفاوت، پس از قالب‌گیری با تغییرات دما و از دست دادن فشار، در موارد مختلف تاب‌خوردگی تغییر شکل و غیره رخ می‌دهند، زمانی که می‌توان برخی از ابزارهای کمکی را در قطعات قالب‌گیری خارج کرد. قالب در اقدامات اصلاحی به موقع و سریع، به طور طبیعی خنک می شود و تغییر شکل می دهد تا به اصلاح بهتر، اثر تنظیم دست یابد. اگر از مدیریت دقیق در کل فرآیند قالب گیری تزریق اطمینان حاصل کنیم، اندازه قطعات قالب گیری تزریقی کنترل بسیار ایده آلی خواهد بود.

برای جمع بندی.

تحت عمل مشترک این میدان ها، پلاستیک های مختلف (ترموست یا ترموپلاستیک، کریستالی یا غیر بلوری، تقویت شده یا غیر مسلح و غیره) دارای اشکال ساختاری پلیمری و خواص رئولوژیکی متفاوتی هستند. تمام عوامل موثر بر "میدان" فوق قطعاً بر خواص فیزیکی و مکانیکی، اندازه، شکل، دقت و ظاهر محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد. به این ترتیب پیوند ذاتی بین عوامل فرآیند و خواص پلیمر، شکل ساختاری ومحصولات پلاستیکیاز طریق محصولات پلاستیکی بیان خواهد شد. قالب‌گیری تزریقی اغلب از تزریق فشار بالا یا فشار فوق‌العاده، تزریق با سرعت بالا برای به دست آوردن یک انقباض قالب‌گیری کوچک استفاده می‌کند.