روش های اساسی ماشینکاری در ماشینکاری CNC چیست؟

MINDWELL در خدمات ماشینکاری CNC مشغول است. انواع زیادی از تراش CNC در اندازه های مختلف وجود دارد. انواع مدل های ماشین مدرن تقریباً نامحدود هستند. برخی از ماشین‌های CNC به اندازه‌ای کوچک هستند که می‌توانند روی میز کار نصب شوند، در حالی که برخی دیگر به اندازه‌ای بزرگ هستند که با ساخت کارگاه‌های ویژه قابل استفاده باشند. برخی از ماشین آلات CNC بسیار ساده هستند، در حالی که برخی دیگر از نظر ساختار و عملکرد بسیار پیچیده هستند. روش های اصلی پردازش در پردازش مکانیکی چیست؟ ویژگی های روش های مختلف پردازش چیست؟

صرف نظر از اینکه دستگاه های CNC بزرگ یا کوچک، ساده یا پیچیده هستند، می توان آنها را به پنج دسته تقسیم کرد. این پنج دسته، پنج روش اساسی شکل دهی فلز هستند.ماشینکاری دقیق CNCشامل سوراخکاری، تراشکاری و حفاری، فرز، آسیاب و شکل دهی می باشد. ویژگی های این روش های درمانی به شرح زیر است:

1. حفاری

حفاری فرآیند حفاری سوراخ در فلز جامد با استفاده از مته چرخشی به نام مته پیچشی است. تراش CNC که برای سوراخکاری استفاده می شود، دستگاه حفاری نامیده می شود. همچنین انواع و مشخصات ماشین های حفاری بسیار زیاد است. علاوه بر حفاری، دستگاه حفاری می تواند پردازش های دیگری را نیز انجام دهد. هنگام حفاری، قطعه کار گیره و ثابت می شود. مته در حین سوراخ کردن در قطعه کار می چرخد.


2. چرخش

ماشین های تراش معمولی پرکاربردترین ماشین ها برای تراشکاری قطعات هستند. تراشکاری حذف فلز از قطعه کار است. هنگامی که قطعه کار می چرخد، ابزار در امتداد قطعه کار برش می دهد.

حفاری روشی است برای بزرگ کردن یا پردازش بیشتر سوراخ حفر شده یا ریخته‌گری شده در یک قطعه کار فلزی. حفاری در ماشین تراش توسط یک ابزار تک لبه انجام می شود که در حین تغذیه قطعه کار می چرخد.

3. آسیاب

فرزکاری فرآیند برش فلز با ابزار دوار است. این نوع ابزار دارای لبه های برش متعدد است و به آن فرز می گویند.

4. آسیاب کردن

سنگ زنی روشی برای حذف فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی به نام چرخ سنگ زنی است. قطعه کار با سنگ زنی به پایان می رسد. پس از آسیاب، اندازه قطعه کار دقیق و صاف است. هنگام سنگ زنی یک قطعه کار گرد، قطعه کار می چرخد ​​و چرخ سنگ زنی چرخان را تغذیه می کند. هنگام آسیاب کردن یک قطعه کار صاف، قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند در حالی که چرخ سنگ زنی می چرخد. فرآیند سنگ زنی به این صورت است که ماشینکاری قطعه سخت پس از عملیات حرارتی برای دستیابی به ابعاد دقیق به پایان می رسد.


5. پردازش پلاستیک

از چاقوهای تک لبه برای برش، برش دروازه ای و شیار کردن هواپیماهای دقیق استفاده کنید. هنگام ماشینکاری با دستگاه فرمینگ، قطعه کار ابزار را تغذیه می کند و ابزار روی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند. هنگام استفاده از برش دروازه ای، ابزار قطعه کار را برش می دهد یا آن را تغذیه می کند و قطعه کار در زیر ابزار به جلو و عقب حرکت می کند.

6. پردازش شکافی شبیه پردازش شکل است. دستگاه شکاف در واقع یک دستگاه شکل دهی عمودی است که عمدتاً برای برش انواع خاصی از چرخ دنده ها استفاده می شود.

ماشین‌های بروشینگ را می‌توان به عنوان رنده‌های دروازه‌ای طبقه‌بندی کرد. چاقوی شکن دارای چندین دندان است. دستگاه های بروش را می توان برای پردازش داخلی مانند سوراخ های مربعی و همچنین برای پردازش خارجی، هواپیماهای پردازش یا اشکال خاص استفاده کرد.