من معتقدم که برخی از افراد دچار سردرگمی خواهند شد ، چگونه می توانم این فشار تزریق را به خوبی تنظیم کنم؟ در واقع تنظیم فشار تزریق باعث ایجاد فشار در حفره قالب (در تئوری) می شود. تنظیم چقدر بزرگ است؟ من نمی دانم! آیا می دانید چه مقدار فشار داخل حفره قالب وجود دارد ، من معتقدم که مشخص نیست ، چه باید بکنم؟ ابتدا بگذارید&# 39؛ s فرضیه را فرض کند. فشار تزریق روی صفحه دستگاه قابل تنظیم نیست. فقط برای کاهش فشار تزریق می توان از شیر کاهش فشار استفاده کرد. سرعت تزریق قابل تنظیم است. در این حالت ، باید بگوییم که ایمنی در ابتدا تنظیم شیر کاهش فشار به منظور شلیک قالب نیست (این نیرو محدودیت طراحی قالب را دارد) ، زیرا تنظیم بسیار کم است تا از پر شدن جلوگیری شود. ناراضی. با این حال ، هنگامی که مقاومت حفره تزریق واقعی (از لحاظ تئوری برابر است با نیروی تزریق هیدرولیک) کمتر از حد مجاز شیر کاهش فشار است ، شیر کاهش فشار کار نمی کند. اگر از حد دریچه کاهش فشار فراتر رود ، دریچه کاهش فشار به طور اجباری مقدار ورودی آن را کاهش می دهد. هنگامی که مقاومت حفره قالب پایین تر از حد مجاز شیر کاهش فشار باشد ، جریان مواد حفره قالب را با سرعت تنظیم شده کاملاً پر می کند و هنگامی که مقاومت بیشتر از حد تعیین شده دریچه کاهش فشار باشد ، پر می شود. سرعت جریان مواد لزوماً ناشی از عمل شیر کاهش فشار است به طور طبیعی کند شوید تا تعادل جدیدی بین مقاومت به فشار در حفره قالب و فشار تزریق پیدا شود. در حقیقت ، محصول قالب تزریق به خودی خود چنین روندی است. تا زمانی که می توان فشار محدودی را تنظیم کرد (محدود کردن نیروی دریچه کاهش فشار) ، لزوماً نیازی به دادن دستی فشار هیدرولیک در زمان تزریق نیست. دستگاه مانند این است ، زیرا این سیستم کنترل می تواند بارهای ورودی و خروجی پمپ روغن را تنظیم کند ، و می تواند جریان مواد را برای پر کردن حفره قالب مطابق سرعت تعیین شده توسط اپراتور پیش برد. هنگامی که مقاومت حفره بیشتر از حد مجاز تعیین شده باشد ، دستگاه به طور خودکار سرعت تزریق را کاهش می دهد تا به تعادل جدید برسیم. این روش تزریق می توان گفت سرعت تزریق بر فشار تزریق حاکم است.
اما در تولید واقعی ، چرا اغلب سه یا حتی چهار مرحله از فشار تزریق قابل حل وجود دارد؟ دستگاههای تولید شده توسط چین عموماً ماشینهایی هستند که دارای سیستم کنترل متغیر کمی یا حلقه باز هستند و از دو دریچه جریان متناسب و دو شیر فشار متناسب تشکیل شده اند. با تنظیم متناسب مستقل کنترل می شود و بار خروجی همیشه حداکثر بار طراحی می باشد ، بنابراین این سیستم نمی تواند تأیید کند که آیا وضعیت خروجی مطابق با الزامات تنظیم شده است یا خیر ، و نیروی محرکه جریان به خود نیاز به فشار هیدرولیک دارد. برای منبع تغذیه ، فشار هیدرولیک این سیستم کنترلی با توجه به فشار داخلی حفره قالب قابل تنظیم و پر کردن مجدد نیست ، بنابراین باید تغییر در فشار هیدرولیک به صورت مصنوعی داده شود تا تغییر در سرعت جریان ایجاد شود ، یعنی تغییر سرعت تزریق و با توجه به مصنوعی سرعت تزریق در فشار هیدرولیک در هنگام تزریق تأثیر می گذارد. بنابراین این روش به این صورت است که فشار تزریق و سرعت تزریق با یکدیگر متضاد هستند. در فرآیند تولید واقعی ، فقط با تجربه قابل تنظیم است ، بنابراین بسیاری از افراد با سرعت تزریق روبرو می شوند. هیچ تغییری از 30 to به {2}} از محصول وجود ندارد. در حقیقت کاملاً مشکلی با خود دستگاه نیست بلکه فشار تزریق شما در این زمان فقط مربوط به مقاومت حفره با سرعت تزریق {{1}٪ است (البته مقداری فشار فشار دیگر نیز به آن اضافه کنید ، مانند نازل ، ورودی قالب و غیره).
قطعاً همكاراني خواهند بود كه با روش هاي كنترل حلقه بسته با دستگاه هاي وارد شده در تماس بوده اند و مي گويند ماشين هايي كه وي با آنها تماس گرفته مي تواند براي فشار سه مرحله اي تنظيم شود. بله ، و این بیشتر و بیشتر مارک ها تمایل دارند از این طریق فشار وارد کنند. . دلیل این امر این است که همیشه در پر کردن جریان شرایط غیر طبیعی وجود خواهد داشت. به عنوان مثال ، در فرآیند تولید قالب چند حفره ای ، یکی از ورودی های حفره مسدود شده است ، در صورتی که این مورد نیز در شرایطی است که فقط می توان فشار محدود را مطابق آنچه در بالا گفته شد تنظیم کرد در این زمان ، اجتناب ناپذیر است که قسمت های حفره غیر از حفره تحت فشار زیاد موضعی قرار خواهد گرفت. این فشار ممکن است باعث ایجاد آسیب به حفره یا پدیده گسترش قالب شود. خصوصیات و موقعیت جریان مواد برای تعیین حداکثر فشار هیدرولیک در یک موقعیت خاص ، یعنی فشار تزریق ، برای جلوگیری از برخی موقعیت های غیر منتظره ، به گونه ای که می توان با خیال راحت و هموار تولید کرد.