همانطور که سطح صنعتی شدن و نوسازی همچنان در حال بهبود است، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور فزاینده ای در صنایع مختلف استفاده می شود. با این حال، برای اطمینان از اینکه ریختهگریهای آلیاژ آلومینیوم نیازهای دقت بالایی را برآورده میکنند، عواملی مانند نرخ انقباض مواد ریختهگری باید در نظر گرفته شوند. این مقاله به شما معرفی مفصلی در مورد میزان انقباض قطعات دایکاست آلیاژ آلومینیوم و نحوه مقابله با تأثیر نرخ انقباض بر کیفیت قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را ارائه می دهد.
نرخ انقباض قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم چقدر است؟
نرخ انقباض قالبهای ریختهگری آلیاژ آلومینیوم به نسبت کاهش حجم تولید شده توسط فرآیند انجماد ریختهگری در طول فرآیند خنکسازی اشاره دارد. نرخ انقباض مواد ریخته گری به عواملی مانند خواص فیزیکی، شکل و اندازه مواد بستگی دارد و معمولاً به صورت درصد متوسط یا درصد با دامنه تغییرات معین و میانگین نرخ انقباض از ماده متداول ترین عبارت مورد استفاده است.
آیا نرخ انقباض قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد؟
هنگام طراحی و ساخت قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا، باید میزان انقباض مواد ریخته گری در نظر گرفته شود. با انتخاب مواد قالب مناسب و آزمایش با طرح های قالب می توان کاهش ریخته گری را به حداقل رساند. این امر تأثیر انقباض را بر دقت ابعادی ریخته گری به حداقل می رساند.
در تولید واقعی، نرخ انقباض مواد مختلف ریخته گری متفاوت است. بنابراین، باید اقدامات هدفمندی با توجه به وضعیت واقعی برای کاهش شکل مربوط به نرخ انقباض انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ریختهگریهای آلیاژ آلومینیوم نیازهای دقت بالایی را برآورده میکنند.
چگونه با انقباض قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم مقابله کنیم؟
1. مواد قالب مناسب را انتخاب کنید
هنگام طراحی قالب برای قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، ابتدا باید مواد قالب مناسب را انتخاب کنید. به طور کلی، نرخ انقباض مواد ریخته گری را نمی توان محدود کرد، بنابراین اندازه قالب باید بر اساس داده های آزمایش تنظیم شود. اغلب، قالب های تولید دسته کوچک ابتدا برای آزمایش اولیه ساخته می شوند.
2. ساختار و طراحی قالب را بهینه کنید
قبل از ساخت قالبهای تولید انبوه، توصیه میشود یک نمودار جریان فرآیند دایکاست معقول برای تعیین الگوی نهایی، ابعاد کار و تلرانس قطعات ریختهگری آلیاژ آلومینیوم ایجاد کنید. سپس بر این اساس قالب، سیستم پیرایش و ساختار قالب طراحی می شود.
3. از تجهیزات پرس خوب استفاده کنید
یک پرس خوب می تواند به کنترل کل فرآیند ریخته گری کمک کند و اطمینان حاصل کند که درست استقسمت دایکاست آلومینیومیبه طور یکنواخت ریخته و خنک می شود. بهترین تجهیزات پرس تضمین می کند که پارامترهای فیزیکی در محدوده خاصی از طریق عملیات دقیق و قابل تکرار حفظ می شوند.
نرخ انقباض قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به نسبت کاهش حجم تولید شده در طی فرآیندهای خنک سازی و انجماد ریخته گری اشاره دارد. نرخ انقباض مواد ریخته گری به خواص فیزیکی، شکل و اندازه مواد بستگی دارد. با توجه به ویژگی های مواد مختلف، روش های مختلفی برای کاهش تاثیر منفی ناشی از نرخ انقباض قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم باید اتخاذ شود. انتخاب مواد قالب مناسب، بهینه سازی ساختار و طراحی قالب و استفاده از تجهیزات پرس خوب، کلیدهای بهینه سازی کیفیت قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و دستیابی به تولید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا هستند.
فرمول محاسبه نرخ انقباض قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
میزان انقباض هر بعد در هنگام سرد شدن ریخته گری را می توان با فرمول زیر بدست آورد:
انقباض=اندازه ریخته گری × انقباض ریخته گری
عوامل موثر بر انقباض ریخته گری
- مواد ریخته گری. نرخ انقباض ریخته گری نیز بسته به مواد ریخته گری متفاوت است. برای مثال، نرخ انقباض فولاد ریختگی بیشتر از چدن خاکستری است. زمانی که گوگرد بیشتری در چدن خاکستری وجود داشته باشد، میزان انقباض افزایش می یابد و زمانی که سیلیکون در چدن خاکستری بیشتر باشد، میزان انقباض کاهش می یابد.
- ساختار ریخته گری پیچیده است و به سختی جمع می شود و نرخ انقباض ریخته گری کاهش می یابد. به عنوان مثال، ریخته گری های فولادی که با ترکیب یکسان ریخته می شوند، اشکال ساختاری متفاوتی دارند. در میان آنها، نرخ انقباض در طول انقباض آزاد بزرگترین است.
- عملکرد قالب ریخته گری خوب است و نرخ انقباض قالب افزایش می یابد. به عنوان مثال، ریختهگریهایی که با قالبهای ماسهای شیشهای مرطوب و آبی ریخته میشوند، انقباض بیشتری نسبت به قالبهای خشک دارند. به همین ترتیب، با افزایش اندازه ریخته گری، تسلیم پذیری ریخته گری بدتر می شود و نرخ انقباض ریخته گری نیز کاهش می یابد.
بنابراین، نرخ انقباض ریخته گری باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شود. برای ریخته گری هایی که نیاز به ابعاد دقیق دارند، نرخ انقباض ریخته گری باید بر اساس ریخته گری های آزمایشی اصلاح شود.
برای همین ریخته گری، به دلایل ساختاری، نرخ انقباض آن در جهت محوری و شعاعی یا در سه جهت طول، عرض و ارتفاع ممکن است ناسازگار باشد. برای ریختهگریهایی با اندازه دقیقتر، نرخهای انقباض متفاوت باید در هر جهت داده شود. در تولید واقعی، ریخته گری های عمومی، به ویژه ریخته گری های کوچک، از نرخ انقباض یکسان در همه جهات استفاده می کنند. اگرچه این باعث ایجاد برخی خطاها می شود، اما خطاها معمولاً زیاد نیستند و این امر پردازش و ساخت قالب ها را بسیار تسهیل می کند.