دلایل و راهکارهای کمبود محصولات پلاستیکی

1. دلایل کمبود محصولات پلاستیکی

1. دستگاه قالب گیری تزریق فشار کافی ندارد و زمان تزریق بسیار کوتاه است.

2. فشار ناکافی در قالب تزریق به این معنی است که افت فشار تزریق در طول چرخه تزریق بسیار زیاد است.

3. سیالیت ناکافی مواد.

4. خروج هوای ضعیف از حفره.

5. دروازه نامتعادل است (زمانی که یک قالب دارای حفره های متعدد باشد).

2. دانش مرتبط

1. کمبود مواد به طور کلی با شکل قالب و سیال بودن مواد مشخص می شود. هنگامی که کمبود مواد به دلیل تنظیم شرایط قالب‌گیری ایجاد می‌شود، تنظیم شرایط قالب‌گیری باید در جهت سیالیت خوب مواد تنظیم شود، یعنی افزایش دمای قالب، دمای بشکه و افزایش سرعت تزریق. و فشار تزریق

2. هنگامی که طراحی اگزوز در حفره هوشمندانه نباشد، خروج هوای داخل قالب دشوار است. علاوه بر کمبود مواد، علت لکه‌های ضربه‌خورده و علائم همجوشی محصول' نیز می‌باشد.

3. روش برای حل کمبود محصولات پلاستیکی

1. بلافاصله: دمای قالب و بشکه را افزایش دهید، فشار تزریق را افزایش دهید و یک شیار خروج گاز (عمق 0.02~0.04mm) با عرض 5~10mm روی سطح جداکننده اضافه کنید.

2. کوتاه مدت: افزایش دروازه، افزایش لبه جریان (سرریز). در مورد تعداد زیادی شلیک در هر قالب، حفره حفره فاقد مواد برای بزرگ کردن دروازه حفره است و پیکربندی لبه جریان تغییر می کند و پین فرار گاز برای بهبود صافی اضافه می شود. قالب

3. بلند مدت: از تفاوت ضخامت محصولات طراحی شده خودداری کنید، دریچه هایی را که ضخامت محصول ضخیم است اضافه کنید، موقعیت های استفاده از محصول را درک کنید و در صورت لزوم سعی کنید از مواد با سیالیت خوب استفاده کنید.


4. به دلیل تفاوت در مواد

هنگامی که دمای قالب بالا نباشد، سیالیت مواد به وضوح بدتر می شود، مانند PC پلی کربنات، پلی اتر PPO، پلی اتیلن ترفتالات، که معمولا به عنوان رزین پلی استر PETP و غیره شناخته می شود، که باید دمای قالب را تا 80 درجه بالاتر گرم کند (با استفاده از آن). دستگاه کنترل دمای قالب).

5. مراجع

1. اصطلاحاً سیالیت مواد به طور کلی به اندازه گیری وزن ماده جاری در سوراخ تزریق در زمان معین تحت دما و فشار معین اطلاق می شود. ویژگی های جریان مواد مانند شاخص ذوب مواد را نشان می دهد.

2. به عنوان روشی برای اندازه گیری سیالیت رزین از قالب جریان مارپیچی (گردابی) استفاده می شود و با آن می توان طول پر شدن رزین را اندازه گیری کرد.

(1) زمان فشار نگهداشتن تزریق ربطی به طول پر شدن در یک زمان معین ندارد، اما اگر خیلی کوتاه باشد باعث پر شدن ناکافی (کمبود مواد) می شود.

(2) ربطی به زمان ماندن مواد در بشکه ندارد.

(3) اگر سرعت تزریق خیلی آهسته باشد، پر شدن ناکافی می شود، اما سرعت بالای یک مقدار معین تأثیر کمی خواهد داشت.

(4) دمای قالب بالاتر بهتر است و تأثیر آن نیز کم است.

(5) اگر مقدار کمی از سکته نرم کننده پیچ وجود داشته باشد، طول پر کردن طولانی تر می شود.

(6) رابطه بین فشار تزریق و طول پر شدن تقریباً خطی است.

(7) دمای مواد در ناحیه مناسب قالب گیری است و دما تقریباً خطی با طول پر کردن متناسب است.

(8) ضخامت حفره تقریباً متناسب با طول پر کردن است.

3. نسبت L/T بین حداکثر طول پر کردن (L) و ضخامت (T) حفره به عنوان استاندارد برای سیال بودن مواد قالب‌گیری استفاده می‌شود.

نسبت L/T مواد پلاستیکی

پلی وینیل کلراید PVC (سخت)

150-100

پلی وینیل کلراید PVC (نرم)

240-160

کامپیوتر پلی کربنات

150-100

پلی آمید یا نایلون PA6

320-200

پلی استایرن PS

200-220

پلی پروپیلن PP

280-160

پلی اتیلن PE

280-200