ابتدا پایداری مرحله اول را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا پر کردن قالب کافی یا انقباض محصول پس از پایان مرحله اول وجود دارد یا خیر. فرآیند بازرسی: در مرحله دوم زمان را کنار بگذارید و فشار نگه داشتن را به کمترین مقدار مجاز تجهیزات کاهش دهید. مراقب باشید از کاهش فشار نگه داشتن یا زمان نگه داشتن به صفر خودداری کنید. اگر مرحله اول با آنچه انتظار می رود متفاوت باشد ، مرحله اول را بدون تغییر نگه دارید. اگر در مرحله دوم هیچ اقدامی صورت نگیرد ، در مرحله اول باعث بروز خطا می شود. اگر مرحله اول پایدار است ، فشار فشار را افزایش دهید. از پلاستیک ، از فشار پایین ، شاید فقط فشار 1000 ~ 2000psi شروع شود. هر بار فشار نگه داشتن محصول ، محصول را بررسی کنید. فشار نگه داشتن را در مقادیر اندک افزایش دهید تا زمانی که قضاوت شود که کیفیت محصول به بهترین حالت قابل قبول می رسد. تعداد مشخصی از محصولاتی را تولید کنید که کیفیت آنها نیاز به آزمایش اولیه دارد. لیبل و ذخیره کنید.
حال به افزایش فشار نگه داشتن ادامه دهید تا تولید فلاش غیرقابل قبول ، فشار میله فشار ، چسبندگی یا سایر مشکلاتی که ممکن است باعث ایجاد صدمه به قالب یا محصول شود ، یا علائم مختلفی را نشان دهید که فرایند نمی تواند تحت شرایط فشار بالا تنظیم شود. کاهش فشار به حداکثر مقدار مجاز برای پردازش ، تولید ایمن و مؤثر را امکان پذیر می کند. علاوه بر این ، گروهی از محصولات برای بررسی کیفیت اولیه پردازش می شوند. آرم را بچسبانید و کنار بگذارید. سرانجام ، گروهی از محصولات در وسط محدوده فشار که فقط تنظیم شده است تولید می شوند. سه گروه از محصولات به دست آمده را برای عملکرد کنترل کیفیت انتخاب کنید و تعیین کنید که از طریق داده های حاصل از کنترل کیفیت ، کدام گروه از محصولات قابل قبول یا قابل قبول نیست.
سه جواب ممکن وجود دارد: همه محصولات خیلی بزرگ هستند. این به معنای نقص است ، زیرا نشان می دهد که هنگام محاسبه ابعاد حفره از کوچک شدن اشتباه استفاده شده است. اگر آنها بیش از مقادیر حد بالا و پایین دامنه فشار باشند ، پس از آن هرگونه تغییر فرآیند ، رسیدن به اندازه محصول را به وسط محدوده مورد نیاز دشوار می کند. همه محصولات خیلی کوچک هستند این هنوز خبر خوبی نیست ، اما حداقل آن را&به نقل از&، ایمنی قالب&به نقل از ؛ ، که می توان تنظیم کرد تا محصول در محدوده مورد نیاز باشد. علاوه بر این ، تغییر روند برای بازگشت محصول به مرکز دامنه مورد نیاز کار دشواری است. برخی از محصولات بسیار کوچک هستند ، برخی دیگر خیلی بزرگ هستند. اکنون می توانید با استفاده از داده های به دست آمده ، ایجاد حد بالایی و پایین حداقل DOE (طراحی آزمایش) را برای ایجاد داده های شخصی تعیین کنید. در محدوده محصول قابل قبول ، از تست فشار مرحله دوم برای تعیین مرکز دامنه مورد نیاز محصول استفاده کنید. این روش مناسب برای به دست آوردن شاخص توانایی پردازش خوب کیفیت Cpk Six Sigma است.
هیچ گونه داده ای برای پشتیبانی وجود ندارد ، استفاده از قانون فشار انگشت فشار 25٪ ، 50٪ یا 75٪ کار نخواهد کرد. این روش نشان می دهد که گاهی اوقات فشار کم فشار لازم است ، و گاهی اوقات فشار نگهدارنده که بیش از فشار تزریق باشد نیز لازم است.