آماده سازی برای تولید قالب تزریق

1 ، آماده سازی مواد
1. شماره / نوع ماده را با توجه به نقاشی محصول تأیید کنید.
2. شماره اصلی رنگ و نسبت اختلاط را تأیید کنید (در صورت نیاز به رنگ اصلی)
3. بررسی کنید که آیا مواد موجود در بشکه صحیح است یا خیر ، و آیا یک صفحه شناسایی مواد برای آزمایش قالب مهندسی بر روی بشکه وجود دارد
4. نسبت مواد بازیافتی ، دمای خشک شدن و زمان خشک شدن را تأیید کنید (با توجه به ویژگی های مواد و نیازهای محصول)
2 ، آماده سازی قالب
1. شماره قالب را تأیید کنید
2. بررسی کنید که آیا قالب مورد نیاز خاصی مانند وارد کردن و هسته کشیدن دارد
3. بازرسی از قالب: بررسی کنید که آیا ظاهر حلقه مکان یابی و رابط دونده داغ خوب است
4. بازرسی لوازم جانبی قالب: قطر و طول لوله آب ، صفحه فشار دادن ، فشار دادن پیچ پیچ صفحه ، پل معلق و غیره را بررسی کنید
5- آیا نازل تزریق r قالب با نازل دستگاه مطابقت داشته باشد
3 ، آماده سازی ماشین
1. تأیید کنید که آیا قالب می تواند بر روی دستگاه قالب گیری تزریقی نصب شود: حداکثر نیروی بستن ، اندازه قالب ، ضخامت قالب ، عملکرد کشش هسته ای ، دستگاه دمیدن هوا.
2. آیا دستگاه برکننده ماشین برای قالب مناسب است
3. بررسی کنید که آیا پیچ تمیز شده است یا خیر
4. بررسی کنید آیا دستگاه دمای قالب ، دستکار ، میکسر اتوماتیک و دستگاه مکش اتوماتیک می توانند به طور معمول کار کنند:
5. نقشه ها / نمونه های محصول را تأیید کنید (در صورت وجود) و ابعاد مهم را درک کنید
6. ابزارهای مربوطه را آماده کنید
عکس
4 ، مراحل آزمایش قالب
1. قبل از بارگذاری قالب ، دستگاه را به مدت 5 ثانیه تمیز کرده و بررسی کنید که آیا ظاهر حلقه موقعیت ، سوراخ انگشت ، دستگاه کشش هسته و رابط دونده گرم خوب است.
2. حلقه ها را نصب کنید (از حلقه های خمشی استفاده نمی شود). عمق حلقه ها در قالب باید بیش از 1.5 برابر قطر حلقه باشد. اگر سطح حلقه به قالب متصل نباشد ، برای جلوگیری از خم شدن و شکستن حلقه ها باید از واشر استفاده کرد. پس از تأیید اینکه دستگاه مشکلی ندارد ، قالب را بلند کنید
3. قالب را بین صفحات متحرک و ثابت قرار داده و ارتفاع مشخصی را حفظ کنید و لوله آب و رابط مربوطه را (در صورت وجود) زیر قالب وصل کنید
4. سوراخ موقعیت را تراز کنید ، سطح را تنظیم کنید و قالب را در سوراخ موقعیت دستگاه قرار دهید. پس از تعیین تعادل افقی ، یک صفحه فشار در هر طرف قالب ثابت کمی قفل می شود تا محل قرارگیری قالب باشد
5. درب کار را ببندید ، قالب را ببندید و تنظیم خودکار قالب را شروع کنید
6. تنظیم نیروی بستن
7. پس از اتمام ، درب عملیات را باز کرده و صفحه فشاردهنده قالب پویا و ثابت را قفل کنید.
8. طناب را شل کرده و پل معلق را بردارید
9. لوله های آب را در دو طرف قالب و تجهیزات مربوطه وصل کنید (در صورت وجود)
10. دوشاخه گرم کننده را وصل کرده و قالب را از قبل گرم کنید
11. درب عمل را ببندید و قالب را تنظیم کنید تا قالب در دمای پایین گرم شود.
12. قسمت اصلی میله اجکتور را محکم نگه دارید (میله بیرون انداز هنگام بستن قالب باید محکم نگه داشته شود ، در غیر این صورت ، بلوک کشویی هنگام باز کردن قالب به پین ​​خروجی آسیب نمی رساند)
13. قالب را باز کرده و سطح تقسیم را بررسی کنید
14. موقعیت انگشت را به صفر تنظیم کنید ، قدرت و سرعت انگشت را تنظیم کنید و این عدد را خارج کنید.
15. باز و بسته شدن قالب را تنظیم کنید (سرعت باز و بسته شدن قالب ، موقعیت ، موقعیت محافظت در ولتاژ پایین ، زمان نظارت) ، از سرعت صحیح مطلع شوید - هنگام بستن قالب ، سریع شروع کنید==>؛>؛ slow==>؛>؛ دوباره آهسته ، هنگام باز کردن قالب ، ابتدا آهسته==>؛>؛ سریع==>؛>؛ کاهش سرعت با تعویض موقعیت بسته شدن آهسته ، نقطه تماس بین پایه راهنما و آستین راهنما انتخاب می شود. هر چه فشار محافظت کمتر باشد ، بهتر است. زمان نظارت 0.1 برابر بیشتر از زمان بسته شدن واقعی است
16. شرایط کار را در حالت بیکاری بررسی کرده و تنظیم کنید تا پایدار و مناسب باشد
17 ، داده های پارامتر فرآیند ورودی ، (لطفا تنظیم کنید در یک محدوده خطای کوچک ، به طور کلی 5٪ مجاز است). لازم نیست دقیقاً همان مقدار کارت پردازش را دنبال کنید. برای محدوده تنظیم دما از مواد مختلف ، لطفاً به جدول مرجع تنظیم درجه حرارت مواد مربوطه مراجعه کنید.)
18. تغذیه: قبل از تغذیه بررسی کنید که آیا تعداد ماده صحیح است
19. به میز تیراندازی برگردید و اسپری کنید تا از چسبیدن قالب جلوگیری شود
20 ، سکوی شلیک بالا: سکوی شلیک بالا ، سکوی شلیک صفر
21. برای قالب دونده گرم ، تزریق دونده گرم باید قبل از این انجام شود تا از عبور جریان روان اطمینان حاصل شود. 1) برای گرفتن مواد تزریق شده باید از مقوا برای قرار دادن بین قالب متحرک و ثابت استفاده شود. 2) قبل از تزریق دونده ، می توان دما را به طور مناسب افزایش داد (و سپس پس از تأیید طبیعی بودن ، می توان آن را دوباره به مقدار طبیعی تنظیم کرد
22. تولید نیمه اتوماتیک ، بررسی کنید که آیا شرایط تزریق طبیعی است ، فشار تزریق و سرعت تزریق را تنظیم کنید. 1) برای قطعات کوچکتر ، باید از پوشش برای مسدود کردن هر دو طرف قالب استفاده شود تا از پاشیدن قطعات جلوگیری شود. 2) حداکثر فشار تزریق را با توجه به فشار تزریق صفحه نمایش واقعی تنظیم کنید.
23- نقطه تغییر فشار را پیدا کرده و محصول را 95٪ ~ 98٪ پر کنید و سپس فشار را اضافه کنید
24 ، فشار عقب ذوب ، سرعت پیچ ، زمان اندازه گیری را تنظیم کنید ، بهترین زمان 65 ~ ~ 75 time از زمان خنک کننده ، بهترین 75 است.
25. مانیتور را روشن کرده و شمارنده را تنظیم کنید
26. وزن محصول را در نقطه تبدیل وزن کرده و مقایسه آن را با وزن نقطه تبدیل روی کارت فرآیند ثبت کنید. در طول PPAP ، دو قالب باید جمع شود ، یک قالب باید در کیسه نگهدارنده قالب قرار داده شود ، و مهندس فرآیند یک قالب باید آن را برای مرجع آینده نگه دارد
27. محصول را با نمونه مقایسه کنید. در صورت تغییر هسته قالب ، شماره محصول باید تأیید شود
28. ارسال به QA برای بازرسی ، ارسال 5 محصول قالب به QA برای بازرسی ، و ارائه 300 نمونه قالب (برای مرجع ، قالب های مختلف مورد نیاز برای محصولات مختلف قابل تنظیم است)
29. پس از تولید ، آخرین محصول قالب را جمع آوری کرده و قبل از خاموش شدن در کیسه نمونه قالب قرار دهید
در حین PPAP ، مهندس فرآیند باید پارامترهای فرآیند را ضبط کند ، کارت پارامتر فرآیند تزریق خالی را پر کند و پارامترهای فرآیند تنظیم شده را برای تماس بعدی از دستگاه به میزبان سرور ارسال کند.
31. اگر فرآیند در تولید رسمی بهینه شده باشد ، باید پارامترهای جدید فرآیند از دستگاه به میزبان ارسال شود تا به روز شود.
32. در صورت هشدار یا خاموش شدن در حین تولید و درب ایمنی باید باز شود ، برای جلوگیری از پاشش مواد ابتدا باید آن را به باتری برگردانید
33. هنگام راه اندازی مجدد دستگاه ، نیاز به شلیک دارد. اگر قالب داغ دونده برای جلوگیری از چسبیدن قالب نیاز به تزریق دونده داغ دارد
34. قالب را خاموش کرده و برای نگهداری باز کنید
35. قالب را ببندید و به قلعه برگردید. دستگاه دمای قالب و دونده گرم را خاموش کنید
36. پس از تمیز کردن پیچ ، گرمایش الکتریکی را خاموش کنید
37. هنگام شل کردن اجکتور ، لازم است که هنگام بسته شدن قالب ، دستگاه خارج کننده را شل کنید ، در غیر این صورت ، بلوک کشویی ممکن است به دستگاه برش آسیب برساند
38. درب کار را باز کرده ، پل معلق را نصب کرده و قالب را محکم آویزان کنید. طناب تعلیق نباید خیلی محکم باشد و می توان آن را کمی تکان داد
39. صفحه فشار را شل کرده و قالب را خارج کنید
40. قالب را بلند کرده و قسمت پایین قالب را قرار دهید
41. میز تزریق را تمیز کرده و مواد نازل و ضایعات را برای بازیافت به بخش تولید تحویل دهید.