عملکرد پی وی سی پلی وینیل کلراید و فرآیند قالب گیری تزریقی

به دلیل قیمت پایین، مواد PVC دارای خواص ضد التهابی ذاتی، قوی و قوی، مقاومت شیمیایی خوب و نرخ انقباض 0.2-0.6٪ است. این محصولات به طور فزاینده ای در لوازم الکتریکی، ماشین آلات، ساخت و ساز، مایحتاج روزمره، اسباب بازی ها و بسته بندی استفاده می شوند. با توجه به ویژگی های مواد PVC، فرآیند قالب گیری تزریقی محصول به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود:


1. ویژگی های مواد PVC

پایداری حرارتی PVC ضعیف است، دمای قالب گیری نزدیک به دمای تجزیه است، سیالیت خوب نیست، و ظاهر به راحتی ایجاد نقص می کند. برای افزایش سیالیت آن معمولاً به مواد افزودنی نیاز است. استحکام، عایق الکتریکی و مقاومت شیمیایی آن خوب است.

2. طراحی قالب و دروازه

برای کوتاه کردن چرخه قالب گیری تزریق، هرچه پورت تزریق کوتاهتر باشد، بهتر است سطح مقطع دایره ای باشد، حداقل قطر دهانه نازل 6 میلی متر، مخروط دایره ای و زاویه داخلی 5 درجه باشد. . بهتر است یک چاه سرد و مواد سرد اضافه کنید. چاه می تواند از ورود مواد نیمه جامد ضعیف ذوب شده به داخل حفره قالب جلوگیری کند و این مواد بر اصلاح سطح و استحکام محصول تأثیر می گذارد.

زاویه کشش باید بین 0.50 تا 10 باشد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات هواگیری کافی در حفره وجود دارد. اندازه دریچه معمولاً مورد استفاده 0.03-0.05 میلی متر عمق و 6 میلی متر عرض است، یا فاصله محیطی هر انگشتانه 0.03-0.05 میلی متر است. قالب باید از فولاد ضد زنگ ساخته شود یا با کروم سخت روکش شده باشد.

3. فرآیند قالب گیری PVC

PVC یک پلاستیک حساس به حرارت است. گرمای بیش از حد یا برش بیش از حد باعث تجزیه و گسترش سریع می شود، زیرا یکی از محصولات تجزیه (مانند اسید یا HCI) اثر کاتالیزوری ایجاد می کند و باعث تجزیه بیشتر فرآیند می شود و مواد اسیدی به فلز حمله می کنند و باعث تغییر آن می شوند. اگر فرورفته باشد، لایه محافظ فلز کنده می شود و باعث ایجاد زنگ زدگی می شود که برای بدن انسان مضرتر است.

نسبت طول به قطر پیچ معمولی 18-24:1، نسبت سه مرحله ای 3:5:2 و نسبت تراکم 1.8-2 است. هنگامی که پیچ در جای خود قرار دارد، فاصله بین نوک و نازل باید 0.7-1.8 میلی متر باشد، پیچ باید از فولاد ضد زنگ یا روکش کروم باشد.

واشر پیچ: واشر پیچ بین 2 تا 3 میلی متر است. فرصت های بزرگ بیشتر است.

حجم تزریق: زمان ماندگاری واقعی سیلندر نباید بیش از 3 دقیقه باشد.

تنظیم دمای سیلندر: دمای ارائه شده فقط می تواند به عنوان مرجع استفاده شود. تنظیمات مناسب را با توجه به شرایط واقعی دستگاه و مواد اولیه انجام دهید، در غیر این صورت ممکن است از محدوده توصیه شده فراتر رود.


زمان ماندن بشکه: تحت کنترل دمای 2000 درجه سانتیگراد (ترکیب)، زمان ماندن بشکه می تواند حداکثر از 5 دقیقه تجاوز کند.

سرعت تزریق: سرعت تزریق باید آهسته باشد، در غیر این صورت برش بیش از حد باعث تخریب مواد می شود. هنگامی که از UPVC برای تولید محصولات با دیواره ضخیم بسیار صاف استفاده می شود، باید از سرعت های تزریق چند سطحی استفاده شود. اگر نوارهای قهوه ای روشن از دروازه تابش می کند، به این معنی است که سرعت تزریق بسیار سریع است.

فشار برگشتی: مقدار سطحی که معمولا استفاده می شود 5bar است. افزایش فشار برگشتی برای ترکیب رنگ و اگزوز مفید است، اما فشار برگشتی باید تا حد امکان پایین باشد.

خاموش شدن: با توجه به پایداری کم پی وی سی در گرمای بیش از حد، قسمت خاموشی بسیار مهم است. بشکه را بدون باقی ماندن پی وی سی تمیز کنید. می توان از سایر ترموپلاستیک ها با پایداری در برابر گرمای بیش از حد بالا اما بدون مقاومت در برابر PVC استفاده کرد (مانند PMMA، PP، LDPE یا GPPS)، POMTUPVC را در یک بشکه مخلوط نکنید، در غیر این صورت واکنش شیمیایی بیش از حد ایجاد می کند و آسیب جدی به آن وارد می کند. ماشین.

نسبت اختلاط: حداکثر نسبت اختلاط مواد نازل 20 درصد است در غیر این صورت بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.