فرآیند قالب گیری تزریقی - روش تنظیم صحیح نگه داشتن فشار

که درقالب گیری تزریقی، قبل از پر شدن حفره، فشار تزریق (از روی فشارسنج خوانده می شود) بسیار کم است، زیرا فقط باید بر مقاومت نازل، رانر و جریان مذاب در حفره غلبه کند. این وضعیت تا پر شدن 100% حفره ادامه می یابد.

کنترل فشار دستگاه قالب گیری تزریقی تنها کنترل حد بالایی فشار است. اگر فشار یک مقطع تزریق مشخص روی 90 بار تنظیم شود، تنها به این معنی است که فشار این بخش نمی تواند از 90 بار بیشتر شود، اما فشار زیر 90 بار توسط مقاومت ذوب تعیین می شود. این فشار را می توان از فشار سنج در هنگام تزریق خواند. بنابراین، قبل از پر شدن حفره، دستگاه قالب گیری تزریقی را نمی توان با فشار کنترل کرد، بلکه فقط با سرعت قابل کنترل است.


فشار از مقاومت ناشی می شود، اما مقاومت توسط دستگاه قالب گیری تزریقی کنترل نمی شود.

ثبات ازقطعات قالب گیری تزریقیارتباط نزدیکی با پایداری سرعت تزریق دارد. تزریق حلقه بسته کامل با هدف دستیابی به یک سرعت تزریق مشخص برای هر تزریق انجام می شود. برای تنظیم فشار قسمت تزریق، لطفاً از فشار سیستم استفاده کنید که بالاترین فشار مانند 140 بار یا 160 بار است. فشار کافی برای اطمینان از کنترل موثر سرعت در حین تزریق وجود دارد.

از آنجایی که حفره پر نیست، تنظیمات فشار بالا دلیل ایجاد فرز نخواهد بود.

پس از پر شدن حفره به این معنی نیست که فرآیند تزریق به پایان رسیده است و باید آن را فشرده کنید. در واقع، بیشترین تفاوت بین تزریق و سایر روش های قالب گیری، فشار تزریق بسیار بالا است. این فشار معمولا بین 1000 تا 2000 بار است. می دانید، در ته عمیق ترین پرتگاه روی زمین، فشار آب کمتر از 2000 بار است.

اکستروژن با فشرده سازی مذاب و تزریق مداوم پیچ ایجاد می شود. همچنین می توان آن را بیش از حد پر در نظر گرفت. مذاب معادل چند درصد از حجم حفره پس از پر شدن حفره فشرده می شود و باعث افزایش ناگهانی فشار می شود.

بخش فشاری در واقع آخرین بخش تزریق است. فقط بخش فشار باید فشار تزریق را کنترل کند و حد بالایی را برای جلوگیری از ایجاد فرز تعیین کند. در پایان فشردن، به فشار نگهدارنده بروید.

نقش نگهداری فشار

عملکرد نگه‌داشتن فشار، حفظ فشار هنگام ذوب و سرد شدن یا جامد شدن و انقباض است و به تزریق مذاب برای پر کردن فضای جمع‌شدگی ادامه می‌دهد و از ایجاد فرورفتگی‌ها کاهش می‌یابد یا اجتناب می‌کند.

فشار تنظیم شده بخش نگهدارنده فشار نمی تواند از فشار تنظیم شده بخش اکستروژن بیشتر شود، در غیر این صورت ممکن است در قسمت نگهدارنده فشار، فرز ایجاد شود. فشار نگهدارنده چند مرحله ای در هر مرحله کاهش می یابد و کاهش ایده آل کاهش تدریجی خطی است. این یک کاهش غیر طبقاتی است و نیاز به رفع نیازهای واقعی انقباض تدریجی دارد.

به دلیل انقباض آهسته، سرعت رو به جلو پیچ نیز کند است و سرعت 2% کافی است. صرفه جویی در انرژی دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتاً برای کاهش سرعت جریان پمپ به حدود 3٪ هنگام حفظ فشار است. نرخ جریان همیشه 100٪ نسبت پمپ ثابت است که 97٪ صرفه جویی می کند.

هر چه زمان نگهداری (ضخامت دیواره بزرگ) بیشتر باشد، در مصرف برق صرفه جویی بیشتری خواهد شد. از اینجا می توان دریافت که هنگام حفظ فشار، فقط فشار کنترل می شود اما جریان را نمی توان کنترل کرد، زیرا سرعت انقباض توسط دستگاه قالب گیری تزریقی کنترل نمی شود. این برعکس دوره قبل از تزریق است.