نحوه حفظ فاصله بین قطعات متحرک یاتاقان در ماشینکاری CNC غلتک های بلبرینگ

غلتک های بلبرینگ بلبرینگ غلتکی نیز نامیده می شوند و شبیه بلبرینگ هستند زیرا برای تحمل بار در حالی که اصطکاک را کاهش می دهد ، طراحی شده اند. با این حال ، غلتک های یاتاقان از عناصر نورد سیلندر به جای توپ برای انتقال بار استفاده می کنند تا فاصله بین قسمت های متحرک یاتاقان حفظ شود.

1. انواع غلتک های تحمل

انواع و کاربردهای غلتک های بلبرینگ هزاران نوع مختلف یاطاقان غلتکی وجود دارد که نیازهای خاص برنامه را برآورده می کنند. پنج نوع اصلی غلتک های تحمل به شرح زیر است:

غلتک های استوانه ای دارای ظرفیت بار شعاعی بالا و بار محوری متوسط ​​هستند. آنها حاوی غلتک های استوانه ای هستند اما در انتها محدب یا موجدار هستند تا غلظت تنش را کاهش دهند. طراحی غلتک های استوانه ای بلبرینگ شبیه به غلتک های سوزنی است ، اما قطر و طول غلتک ها نزدیکتر است.

غلتک های تحمل کننده خودبرس یاطاقان self های خود تراز ، دو ردیف ، شعاعی و رانش هستند. آنها از غلتک های کروی یا تاج دار به عنوان عناصر نورد استفاده می کنند.


رولبرینگ مخروطی از یک حلقه داخلی (مخروطی) ، یک حلقه خارجی (فنجان) ، یک قفس و چند غلتک تشکیل شده است. شکل این غلطک ها باعث می شود تا بار به طور مساوی در غلتک های بلبرینگ توزیع شود. در طول کار ، یاتاقان های غلتکی مخروطی بین خطوط مسابقه و عناصر نورد تماس خطی ایجاد می کنند ، در نتیجه بار را به یک منطقه بزرگتر توزیع می کنند.

یاتاقان سوزن غلتک بلبرینگ استوانه ای است که در آن طول غلتک بسیار بیشتر از قطر است. یاتاقان های غلتکی سوزنی به طور خاص برای کاربردهای شعاعی بار که به نیمرخ کم نیاز دارند ، طراحی شده اند.

یاتاقان های رانش برای بارهای رانش خالص طراحی شده اند و به سختی می توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند. یاطاقان غلتکی رانش از غلتک های مشابه انواع دیگر غلتک های بلبرینگ استفاده می کند

2. مراحل پردازش غلتک های تحمل

جعل نوعی فولاد یاتاقان است. صفحه فولادی را تا 1200 درجه سانتیگراد گرم کرده ، بسته ، ساییده و صیقل می دهیم. معمولاً حلقه یاتاقان کوچکتر از لوله یا میله بریده می شود و سپس دقیقاً ساخته می شود ، شبیه یک قطعه جعلی. سپس ، ابعاد داخلی و خارجی خالی بر روی دستگاه تراش چند اسپیندل پردازش می شود. به مواد حذف شده در طی این فرایند برش&"fragment GG" گفته می شود. با این عملیات می توان مسیرهای مسابقه عنصر نورد و شیارهای آب بندی مورد نیاز برای پردازش غلتک تحمل را بدست آورد.

کوئنچ یک عملیات حرارتی است که باعث می شود فولاد سخت و در برابر سایش مقاوم باشد. این قطعات در کوره خنک کننده تا 800 درجه سانتیگراد گرم می شوند و سپس&"quenched GG" ، یعنی این که آنها به سرعت با غوطه ور شدن در یک حمام نمکی یا روغن خنک می شوند. به این ترتیب فولاد سخت می شود. اگر این عملیات خنک سازی انجام نشود ، حلقه یاتاقان قادر به مقاومت در برابر فشار ثابت عناصر نورد در حین کار نخواهد بود.

مرحله بعدی سنگ زنی و تراشکاری (سنگ زنی خوب) است. از مواد مختلف سنگ زنی برای تصفیه سطوح ناهموار استفاده می شود. هرچه چرخ سنگ زنی یا سنگ تراشکاری ریزتر باشد ، سطح مسابقه یا عنصر نورد هموارتر است. در پایان عملیات ، انحراف نباید از نیم میکرون بیشتر شود.

رسم عمیق یک فرآیند شکل گیری است که می تواند تعداد زیادی از قطعات تحمل را از لحاظ اقتصادی تولید کند. ابتدا یک خالی را از میله فولادی مشت کنید. سپس ، آن را در چند مرحله به شکل مورد نظر عمیق بکشید. این می تواند یک یاطاقان غلتکی سوزنی به شکل فنجان شکل یا یک قفس بلبرینگ یا ورق بلبرینگ مدرن باشد. رسم عمیق با فشار زیاد بر روی یک فشار بزرگ تبدیل بدون گرم کردن صفحه فلزی انجام می شود.
ماشینکاری غلتک تحمل

پوشش سطح یک فرایند مهم برای بهبود مقاومت در برابر تحمل یاطاقان است. یاتاقان ها برای حفظ عمر طولانی بهتر در برابر سایش ، فشار زیاد و تأثیرات محیطی محافظت می شوند. از فرایندهای مختلف شیمیایی و فیزیکی برای اعمال لایه ها بر روی فولاد استفاده می شود.

مونتاژ غلتک های تحمل معمولاً روی خط مونتاژ انجام می شود. این خطوط تولید بسیار اتوماتیک دارای کنترل کیفیت جامع گسترده ای هستند. استفاده از خطوط مونتاژ می تواند به تولید انبوه با هزینه بالا و با دقت بالا دست یابد.