چگونه به ماشین قطعات شفت طولانی بر روی تراش cnc

ابتدا مسیر ماشینکاری اساسی قطعات شفت

سطح اصلی ماشینکاری قطعات شفت، سطح بیرون و همچنین سطح ویژه شکل مشترک است، بنابراین مناسب ترین روش ماشینکاری باید برای سطوح مختلف دقت و ناهموارگی سطح مورد نیاز انتخاب شود. مسیرهای ماشینکاری اساسی را می توان به چهار خلاصه کرد.

ابتدا، از عطف خشن به چرخش نیمه پایان، و سپس به پایان رساندن مسیر پردازش عطف، که همچنین برای قطعات شفت مواد مشترک عمومی پین پردازش دایره بیرون، مهم ترین مسیر فرایند را انتخاب کنید؛ دوم ، از چرخش خشن به چرخش نیمه پایان ، و سپس به سنگ زنی خشن ، و در نهایت استفاده از پایان سنگ زنی مسیر پردازش ، برای مواد آهنی و مورد نیاز با دقت بالا ، ناهموارگی سطح مورد نیاز و نیاز به سخت کردن قطعات ، این مسیر پردازش بهترین انتخاب برای مواد آهنی و قطعات با دقت بالا ، زبری سطح پایین و قطعات سخت شده است ، این مسیر بهترین انتخاب است.


دوم، پیش ماشینکاری قطعات شفت

قطعات شفت قبل از تبدیل دایره بیرون، ابتدا برای انجام برخی فرایندهای آماده سازی، که فرایند پیش پردازش قطعات شفت است. مهم ترین فرایند آماده سازی صاف کردن است. دلیل این است که خالی قطعه کار اغلب خم و تغییر شکل در طول تولید، حمل و نقل و ذخیره سازی. به منظور اطمینان از گیره قابل اعتماد و توزیع یکنواخت کمک هزینه های ماشینکاری، در حالت سرد، از طریق انواع پرس ها و یا دستگاه صاف کردن به صاف کردن.

سوم، مرجع موقعیت یابی پردازش قطعات شفت

اول از همه، سوراخ مرکز قطعه کار به عنوان یک مرجع موقعیت یابی برای پردازش.پردازش قطعات شفت، سطح بیرون، سوراخ نواری، هم محوری سطح نخ دار، عمود بر صورت پایانی محور چرخش بازتاب مهمی از دقت موقعیت است. این سطوح به طور کلی با خط مرکز شفت به عنوان مرجع، با موقعیت سوراخ مرکز، در راستای اصل تصادف مرجع طراحی شده است. سوراخ مرکز نه تنها مرجع موقعیت یابی برای تبدیل پردازش، بلکه مرجع موقعیت یابی و مرجع بازرسی برای دیگر فرایندهای پردازش است، که در راستای اصل وحدت مرجع است. هنگامی که از دو سوراخ مرکز برای موقعیت یابی استفاده می شود، می تواند ماشینکاری چند دایره خارجی را نیز به حداکثر برسد و چهره های پایانی را در یک گیره به حداکثر برسوند.

بعد از آن از دایره بیرون و سوراخ مرکز به عنوان داتوم موقعیت یابی برای ماشینکاری استفاده می شود. این روش به طور موثر غلبه بر نقطه ضعف سفتی ضعیف موقعیت سوراخ مرکز, به خصوص هنگامی که ماشین کاری قطعه کار سنگین تر, که در آن موقعیت سوراخ مرکز می تواند باعث گیره ناپایدار و مقدار برش نمی تواند بیش از حد بزرگ. این مشکلی نیست اگر دایره خارجی و سوراخ مرکز به عنوان datum موقعیت استفاده می شود. ماشینکاری خشن، استفاده از سطح بیرون شفت و سوراخ مرکز به عنوان یک روش مرجع موقعیت یابی می تواند در برابر لحظه برش بزرگتر در پردازش مقاومت کند، رایج ترین بخش های شفت یک روش موقعیت یابی است.

سوم، از دو سطح خارجی به عنوان مرجع موقعیت یابی برای ماشینکاری استفاده می شود. در پردازش شفت توخالی، سوراخ مرکز نمی تواند به عنوان مرجع موقعیت یابی مورد استفاده قرار گیرد، بنابراین باید از دو سطح خارجی شفت به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده کرد. در هنگام ماشینکاری دوک ابزار ماشینی، دو مجله پشتیبانی اغلب به عنوان دتوم موقعیت یابی استفاده می شوند که می تواند به طور مؤثری از نیاز هم محوری سوراخ نواری نسبت به مجلات پشتیبانی اطمینان حاصل کند و خطای ناشی از عدم تصادف دتوم را از بین ببرد.

در نهایت از پلاگین نواری با سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت یابی برای ماشینکاری استفاده می شود. این روش رایج ترین روش در پردازش سطح بیرون شفت توخالی است.

چهارم، گیره قطعات شفت

پلاگین Tapered و پردازش mandrel آستین tapered باید دقت پردازش بالا داشته باشد، سوراخ مرکز است نه تنها معیار موقعیت ساخت خود را، بلکه معیار اتمام بیرون شفت توخالی، باید اطمینان حاصل شود که سطح tapered از پلاگین tapered و یا mandrel آستین tapered و سوراخ مرکز هم محوری بالا است. بنابراین در انتخاب روش گیره بندی باید به حداقل رساندن تعداد بار برای نصب پلاگین تپر توجه کرد، تا خطای نصب مکرر قطعات کاهش پیدا کند. در تولید واقعی، پس از نصب پلاگین تپر، به طور کلی، تا زمانی که فرایند به پایان نرسیده باشد، در وسط فرایند حذف یا جایگزین نخواهد شد.