نحوه اطمینان از دقت ماشینکاری هنگام ماشینکاری قطعات توسط مرکز ماشینکاری
دقت مرکز ماشینکاری بر کیفیت ماشینکاری تأثیر می گذارد. امروز ، جنبه های زیر را در نظر خواهیم گرفت: انتخاب ماشین ، انتخاب ابزار ، برنامه پردازش و تولید برنامه و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که قطعات بدون مشکل با دقت پردازش پردازش می شوند.
1. اندازه قطعه کار دقیق است و سطح آن ضعیف است: اگر ابزار پس از فرسودگی یا آسیب دیدگی تیز نیست ، لطفاً دوباره برش داده یا ابزار بهتری برای کالیبراسیون مجدد ابزار انتخاب کنید. دستگاه طنین انداز می شود یا آن را به صورت ناهموار قرار می دهد ، لطفاً سطح را تنظیم کنید ، یک پایه خوب درست کنید و آن را به طور ثابت برطرف کنید علت خزیدن دستگاه ، سایش نرده راهنمای کالسکه و سایش یا شل بودن پیچ توپی است. ابزار ماشین باید نگهداری شود و سیمها پس از خارج شدن از کار تمیز شوند و روغنکاری اضافه شود. به موقع اضافه کنید تا اصطکاک را کاهش دهید یک خنک کننده مناسب برای پردازش قطعه کار انتخاب کنید. اگر می توانید نیازهای پردازش سایر فرآیندها را برآورده کنید ، لطفا سعی کنید سرعت اسپیندل بالاتر را انتخاب کنید.
2. فرآیند ماشینکاری قطعه کار خاصی تغییر کرده است و ابعاد ماشینکاری دیگر دقیق است: آیا پارامترهای بلوک منطقی هستند ، آیا در مسیر از پیش تعیین شده هستند و آیا قالب برنامه نویسی مطابق با الزامات کتابچه راهنما است. اگر موضوع اشتباه باشد و سطح آن اشتباه باشد ، بلافاصله به پیکربندی محیطی (رمزگذار)&# 39 و فاکتورهای عینی عملکرد مربوط خواهد شد.
3. هر فرآیند قطعه کار دارای پدیده افزایش یا کاهش خطاهای برنامه نویسی است. تنظیمات نامعقول پارامتر سیستم تنظیمات پیکربندی نادرست اجزای انتقال مکانیکی دارای تغییرات و خرابی منظم و منظم هستند.
راه حل: باید بررسی شود که آیا دستورالعمل های استفاده شده توسط برنامه مطابق با مسیر مشخص شده در کتابچه راهنما اجرا می شود یا خیر. با کلیک روی نشانگر شماره گیری می توانید قضاوت کنید. نشانگر شماره گیری را در ابتدای برنامه قرار دهید ، و اینکه آیا پس از پایان برنامه کالسکه به ابتدا برمی گردد. اعدام را تکرار کنید.
بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم منطقی تنظیم شده اند یا اینکه تغییر داده شده اند. آیا پیکربندی ابزار ماشین مربوطه الزامات اتصال و محاسبه پارامترهای اتصال را برآورده می کند و آیا معادل پالس دقیق است.
بررسی کنید که آیا قسمت انتقال ابزار ماشین آسیب دیده است ، آیا کوپلینگ دنده یکنواخت است یا خیر ، بررسی کنید که آیا پدیده های خرابی منظم و منظم وجود دارد ، در صورت وجود ، قطعات اصلی را بررسی کنید و آنها را از بین ببرید.
4. بی ثباتی بعدی ناشی از سیستم: تنظیمات نامعقول پارامتر سیستم. ولتاژ کار ناپایدار سیستم تحت تأثیر تداخل خارجی قرار می گیرد و باعث می شود سیستم همگام سازی از بین برود. یک خازن اضافه کنید ، اما امپدانس بین سیستم و درایور مطابقت ندارد و در نتیجه سیگنال های مفید از بین می رود. انتقال سیگنال بین سیستم و درایو غیر طبیعی است.
راه حل: آیا سرعت ، زمان شتاب بیش از حد زیاد است ، آیا سرعت اسپیندل و سرعت برش منطقی هستند ، آیا تغییر پارامتر اپراتور باعث تغییر عملکرد سیستم می شود. تجهیزات تثبیت کننده ولتاژ ، سیم زمین را نصب کنید و از اتصال قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید ، یک خازن جذب ضد تداخل را در تماس خروجی پالس راننده اضافه کنید. انتخاب مدل خازن مناسب بسیار مهم است. بررسی کنید آیا خط اتصال سیگنال بین سیستم و درایو محافظت شده است ، آیا اتصال قابل اعتماد است و آیا سیگنال پالس سیستم از بین رفته یا افزایش یافته است.
