چند نوع ریخته گری

ریخته‌گری فرآیندی است که طی آن یک فلز یا مواد آلیاژی دیگر ذوب می‌شود، در قالب خاصی ریخته می‌شود، سرد می‌شود و جامد می‌شود تا قسمت یا محصولی به شکل دلخواه را تشکیل دهد. ریخته‌گری یک تکنیک فرآوری رایج در صنعت تولید است که می‌تواند محصولاتی در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف از اجزای کوچک گرفته تا اجزای مهم صنعتی مانند قطعات موتور خودرو، اجزای ساختمان، قطعات ماشین آلات و غیره تولید کند. با توجه به روش‌های مختلف قالب‌گیری، ریخته‌گری می‌تواند به 8 نوع تقسیم شود.

ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک روش استاندارد ریخته گری فلز است که معمولاً برای تولید ریخته گری های کوچک تا متوسط ​​استفاده می شود. اصل اساسی این روش این است که فلز مذاب را در قالب یکبار مصرف و قابل استفاده مجدد (معمولاً از شن و ماسه) ریخته، صبر کنید تا خنک شود و شکل بگیرد و سپس قالب را از قالب خارج کنید.

فرآیند ساخت قالب معمولا شامل افزودن ماسه مرطوب، خاک رس یا مواد دیگر به قالب و سپس پر کردن کامل و صاف کردن آن است. در مرحله بعد، باید سوراخ هایی در قالب ایجاد کنید یا مدلی از ریخته گری را قرار دهید، که شکل ریخته گری نهایی را مشخص می کند. سپس فلز مذاب داخل یک قالب ریخته می‌شود و اجازه می‌دهیم تا خنک شود و پس از نگه‌داشتن به اندازه کافی شکل بگیرد تا اطمینان حاصل شود که فلز کل قالب را پر می‌کند. پس از تشکیل، ریخته گری از قالب خارج می شود، برش داده می شود، آسیاب می شود و برای کاربردهای مختلف تمیز می شود.

ویژگی های ریخته گری شن و ماسه:

1. دقت پایین: به دلیل عدم دقت قالب و تغییر شکل قالب ماسه، دقت ریخته‌گری‌های ماسه‌ای معمولی کم است و دقت می‌تواند تا 0.05 میلی‌متر برسد.
2. کاربرد گسترده مواد: روش ریخته گری شن و ماسه برای ریخته گری فلزات و آلیاژهای مختلف از جمله آهن، فولاد، مس، آلومینیوم و آلیاژهای آنها مناسب است.
3. مدل سازی انعطاف پذیر: از آنجایی که قالب از ماسه ساخته شده است، می توان قطعات کار با اشکال مختلف تولید کرد و قالب را می توان به سرعت اصلاح کرد.
4. هزینه کم: در مقایسه با سایر فرآیندها، هزینه ریخته گری شن و ماسه کمتر است، به خصوص در هنگام ریخته گری تعداد زیادی قطعه کار.

کاربرد ریخته گری شن و ماسه:

1. ریخته گری شن و ماسه به طور گسترده در اتومبیل، هوا فضا، ماشین ابزار، حمل و نقل ریلی، تجهیزات الکترونیکی، ساخت و ساز و سایر زمینه ها برای تولید انواع ریخته گری ساده یا پیچیده استفاده می شود.
2. ریخته گری شن و ماسه همچنین به طور گسترده در ساخت ماشین آلات سنگین مانند مخازن تحت فشار، بویلرها، فن ها، ماشین آلات سیمان، تجهیزات معدن و ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود.
3. ریخته گری شن و ماسه برای ساخت آثار هنری، مجسمه، مدل های ریخته گری و صنایع دستی و ... نیز مناسب است.

ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری یک فرآیند ریخته‌گری زمان‌بر و پیچیده است که برای دقت بالا، کیفیت سطح بالا و اشکال پیچیده مناسب است. ابتدا مدل را در محلولی از دمای بالا و ترکیبات معدنی قرار می دهد تا یک پوسته سرامیکی مقاوم در برابر دمای بالا، مقاوم در برابر فشار و مقاوم در برابر سایش ایجاد کند و سپس آن را خشک و سخت می کند، سپس مواد ریخته گری را ذوب می کند و به داخل بدن تزریق می کند. پوسته، منتظر خنک شدن قالب است. پوسته به صورت شیمیایی یا مکانیکی خرد شده و ریخته گری نهایی حاصل می شود. این فرآیند می تواند قطعاتی با دقت ابعادی بالا، پرداخت سطح بالا، ساختارهای داخلی پیچیده و دیوارهای نازک تولید کند که پردازش آنها دشوار است و به ویژه برای تولید قطعات پیشرفته در صنایع هوایی، هوافضا، خودروسازی، ماشین آلات و سایر صنایع مناسب است. .

ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری سرمایه گذاری) یک فرآیند ریخته گری با دقت بالا و پیچیدگی بالا است. از ویژگی های آن می توان به نکات زیر اشاره کرد:

• دقت بالا: ریخته گری با دقت بالا را بدست آورید، دقت ابعادی می تواند به 0.05mm/cm برسد، و پرداخت سطح بالاست.
• پیچیدگی بالا: قطعاتی با اشکال مختلف، دقت و پیچیدگی قابل تولید هستند.
• هزینه بالا: در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری، هزینه سرمایه گذاری بالا است، اما در دراز مدت، عملکرد بهتر و هزینه خالص کمتری به دست می آید.

ریخته گری سرمایه گذاری به طور گسترده ای استفاده می شود، عمدتاً در هوانوردی، هوا فضا، انرژی هسته ای، درمان پزشکی، حمل و نقل ریلی، خودرو، کشتی سازی، متالورژی، صنایع شیمیایی و غیره. الزامات برای دقت، استحکام، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک قطعات، بنابراین ریخته گری سرمایه گذاری فرآیند ترجیحی است. در عین حال، رشته‌های پزشکی، خودروسازی، شیمیایی و سایر زمینه‌ها دارای الزامات بالایی برای مواد هستند و سرمایه‌گذاری در ریخته‌گری می‌تواند خلوص مواد، قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی را فراهم کند.

دایکستینگ

دایکاست یک فرآیند کارآمد در شکل دهی فلز است که امکان ساخت سریع قطعات فلزی پیچیده را با فشار دادن فلز مذاب در قالب فراهم می کند. مواد فلزی رایج عبارتند از آلیاژ روی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم و غیره.

ویژگی:

• ریخته گری می تواند به سرعت قطعات فلزی پیچیده را با دقت و قوام بالا تولید کند.
• راندمان تولید بالا است و ساخت مقادیر زیادی از قطعات را می توان در مدت زمان کوتاهی تکمیل کرد.
• ریخته گری می تواند انعطاف طراحی را از طریق فناوری قالب برای انطباق با نیازهای مختلف تولید و زمینه های کاربردی به دست آورد.

کاربرد:

کاربردهای اصلی دایکاست شامل خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و زمینه های دیگر است. به عنوان مثال، قطعات موتور خودرو، قطعات هوافضا،محفظه تجهیزات الکترونیکیو غیره در این زمینه ها ریخته گری به طور گسترده در ساخت قطعات پیچیده با محتوای پیشرفته استفاده می شود.

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز یک فرآیند گریز از مرکز است که با ریخته‌گری فلز مذاب یا مواد دیگر در قالب‌های با چرخش سریع مشخص می‌شود. از آنجایی که این فرآیند می تواند جریان های گردابی با سرعت بالا را در قالب ایجاد کند، می تواند کیفیت سطح ریخته گری ها را بالاتر ببرد و در عین حال می تواند به طور موثری از عیوب داخلی ریخته گری جلوگیری کند. ریخته گری گریز از مرکز کاربردهای گسترده ای دارد و زمینه های رایج آن شامل صنایع هوایی، خودروسازی، ساختمانی، پتروشیمی و نساجی است. ریخته گری با اشکال پیچیده مانند لوله، چرخ دنده، توپی، یاتاقان و غیره را می توان از طریق این فرآیند تولید کرد. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری، ریخته گری گریز از مرکز راندمان تولید بالاتری دارد، می تواند ریخته گری بزرگتر تولید کند و کیفیت قابل اعتمادتر است.

ریخته گری مداوم

ریخته‌گری پیوسته فرآیند ریخته‌گری است که در آن فلز مذاب مستقیماً به یک بیلت نواری پیوسته ریخته می‌شود. این فناوری می تواند تولید فولاد را خودکارتر کند و همچنین می تواند کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

ویژگی اصلی ریخته گری پیوسته این است که با تزریق مداوم فلز مذاب، ریخته گری می تواند به طور مداوم بیلت های فلزی با کیفیت بالا تولید کند. در طی فرآیند ریخته‌گری، فلز مذاب از یک سری مناطق خنک‌کننده پیوسته عبور می‌کند و از تکنیک‌های مختلف کنترل و گرمایش برای کنترل دما و شکل بیلت استفاده می‌شود.

ریخته گری پیوسته به طور گسترده در تولید پرطرفدار و دقیق استفاده می شود. به عنوان مثال، می توان از آن برای تولید بیلت موادی مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده کرد و برای تولید محصولاتی مانند خودرو، تجهیزات الکترونیکی و مصالح ساختمانی استفاده می شود.

علاوه بر این، ریخته گری پیوسته مزایای دیگری نیز به همراه دارد. به عنوان مثال، این فرآیند می تواند در مصرف مواد و انرژی بسیار صرفه جویی کند و آلودگی و ضایعات را کاهش دهد. در عین حال، می تواند کیفیت و یکنواختی محصول را نیز بهبود بخشد و در نتیجه میزان وقوع محصولات نامرغوب را کاهش دهد و همچنین می تواند نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کند.

ریخته گری پوسته

ریخته گری پوسته ای یک فرآیند ریخته گری دقیق است که با استفاده از روش واحد شیمیایی ملات سخت شده بر روی سطح قالب فلزی گرم شده پوسته ای به ضخامت حدود 10 میلی متر تشکیل می دهد و سپس فلز مذاب را از بالا یا کنار تزریق می کند و منتظر می ماند. فلز برای جامد شدن، و پوسته از قالب آزاد می شود تا ریخته گری نهایی به دست آید.

ویژگی:

1. دقت بالا: شکل گیری پوسته و فرآیند انجماد ریخته گری بسیار دقیق است، پرداخت سطح ریخته گری بالا است، منافذی وجود ندارد و نقص بسیار کمی وجود دارد.
2. کیفیت بالا: ترکیب شیمیایی ریخته‌گری‌های چرمی یکنواخت است و می‌تواند به شاخص‌های عملکرد مکانیکی مشابه آهنگری دست یابد.
3. سازگاری گسترده: برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس، آلیاژ آهن و سایر مواد مناسب است و می تواند ریخته گری با کیفیت بالا و پیچیده را تولید کند.

کاربرد:

ریخته گری قالب پوسته را می توان برای ساخت قطعات خودرو و موتورهای هوا، پروانه های توربین، قطعات پمپ آب و کمپرسور، محفظه موتور، ماشین آلات نساجی، تجهیزات پزشکی و زمینه های نظامی و صنعتی دیگر که نیاز به ریخته گری با دقت و کیفیت بالا دارند، استفاده کرد.

ریخته گری فوم گم شده

ریخته‌گری فوم گمشده نوع جدیدی از فرآیند ریخته‌گری است. اصل کار آن به این صورت است که فوم پلاستیک را در پوسته ریخته گری قالب می زند و سپس فلز ریخته شده را در قالب ریخته می شود تا حفره قالب پر شود و در نهایت ریخته گری مورد نیاز را تشکیل می دهد.

ویژگی ریخته گری فوم Lost این است که می تواند به سرعت قطعات شکل پیچیده با دقت بالا تولید کند و از فرآیند ساخت قالب و تمیز کردن در ریخته گری سنتی جلوگیری کند و در هزینه و زمان صرفه جویی کند. در عین حال، این فرآیند همچنین می تواند ریخته گری یکباره مجموعه های متعدد را محقق کند و کارایی کار را بهبود بخشد.

ریخته‌گری فوم گمشده عمدتاً در فرآیند ریخته‌گری خودروها، ماشین‌آلات، کشتی‌ها، نیروی برق و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. در ساخت قطعات خودرو، استفاده از این فرآیند می تواند به طور موثر مشکلات مربوط به دقت پایین قطعه، ضایعات مواد و راندمان تولید پایین را حل کند و کیفیت و راندمان تولید قطعات را بهبود بخشد. ریخته گری های دقیق و بزرگ، تا حد زیادی باعث صرفه جویی در هزینه های ساخت و زمان می شود.

ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی یک فرآیند ریخته گری فلز است که از قالب های فلزی برای ریخته گری استفاده می کند. مواد قالب معمولاً مورد استفاده شامل چدن، فولاد و غیره است. در این فرآیند، قالب مانند ریخته‌گری سنتی یکبار مصرف نیست، "دائمی" به این معنی است که قالب می‌تواند به استفاده خود ادامه دهد، با تمیز کردن و بازسازی مکرر برای حفظ دقت و دقت آن. صافی سطح

ویژگی:

1. راندمان تولید بالا - قالب را می توان مجددا استفاده کرد که باعث بهبود کارایی تولید می شود.
2. دقت بالا - به دلیل استفاده از قالب های فلزی، دقت توپولوژی سطح آن، زبری و ... بیشتر خواهد بود و تقریباً هیچ ماده ای از سطح قالب باقی نمی ماند تا سطح ریخته گری را آلوده کند.
3. نرخ قراضه پایین - در مقایسه با سایر روش های ریخته گری مانند ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری موم گم شده، میزان ضایعات بسیار پایین است.
4. قابلیت ریخته گری آلیاژها و سوپرآلیاژها با نقطه ذوب بالا - ریخته گری نوع دائمی برای انواع آلیاژها و سوپرآلیاژها مناسب است.

کاربرد:

• ساخت قطعات خودرو - ریخته گری قالب دائمی به طور گسترده ای در ساخت قطعات مختلف خودرو مانند چرخ دنده های فرمان، محفظه انتقال، بلوک سیلندر و غیره استفاده می شود.
• ابزار، قطعات ساختمانی - ریخته گری قالب دائمی برای ساخت انواع ابزار و قطعات ساختمانی نیز مناسب است.
• قطعات هوافضا - از آنجایی که ریخته گری قالب دائمی می تواند قطعات مشتق شده سوپرآلیاژی با ضربه بالا تولید کند، برای ساخت قطعات هوافضا بسیار مناسب است.
• سایر قطعات مکانیکی - آلیاژهای تیتانیوم از درجه بالاتری نسبت به سایر آلیاژها برخوردار هستند. ریخته گری دائمی برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف مانند اجزای موتور، پمپ ها، قطعات سلاح و غیره مناسب است.