مشکلات و راه حلهای مکرر در پردازش مراکز ماشینکاری CNC

01 سطح قطعات ماشینکاری شده صاف یا صاف نیست

در پردازش قطعات دستگاه فرز CNC ، اتمام سطح یک فرایند مهم است ، و همچنین یک فرایند اغلب انجام شده است ، که به کیفیت سطح بالایی نیاز دارد. با این حال ، در پردازش واقعی ، گاهی اوقات یک سطح ناهموار و ناهموار به دست می آید که شرایط را برآورده نمی کند.

دلیل اصلی این مشکل این است که در فرآیند اتمام ، عملکرد روغن برش نمی تواند نیازهای فرآوری را برآورده کند. هنگامی که سرعت تغذیه ابزار خیلی زیاد است ، ارتعاش ناشی از حرکت سریع ابزار به راحتی یک مسیر ناهموار را روی سطح ماشینکاری شده ایجاد می کند. بعضی اوقات علامت های ابزار بین دو مسیر ابزار مجاور تفاوت خاصی دارند که این امر ناشی از ناهماهنگی جهت برش ابزار است. برای جلوگیری از این مشکل ، باید از روش فرز کامل استفاده کنید و از روغن مخصوص برش استفاده کنید.

02 علائم ابزار در کنار فرز پایان بسیار واضح است

در ماشینکاری قطعات کار بر روی دستگاههای فرز CNC ، تقریباً هر قطعه کار باید دقیقاً آسیاب شود. اما در بسیاری از موارد ، علائم بیش از حد واضحی در کنار فرز پایان وجود دارد. این مجاز نیست و به طور جدی بر روی ظاهر قطعه کار تأثیر می گذارد.

دلیل اصلی این مشکل انتخاب نامناسب موقعیت و پارامتر پیشرفت ابزار و عقب نشینی آن است. روشهای آسیاب ارائه شده توسط نرم افزارهای مختلف پردازشی متفاوت خواهد بود ، اما انتخاب عمق ابزار و انتخاب پارامتر ابزار همه ارائه خواهد شد.

علاوه بر این ، هنگام استفاده از روغن برش غیر خاص ، به دلیل فشار کافی و خاصیت ضد سایش ، فیلم روغن در هنگام پردازش بلافاصله می شکند و باعث ایجاد خراش روی قطعه کار می شود. اگر می خواهید از مشکلات بهبود فوق جلوگیری کنید ، می توانید از چهار جنبه تنظیمات مربوطه را انجام دهید.

مورد اول انتخاب صحیح نقطه تغذیه ، دوم اضافه کردن همپوشانی هنگام برش در وسط ، سوم استفاده از پردازش عمیق کامل در هنگام اتمام سطح جانبی و چهارم استفاده از روغن مخصوص برش.

03 علامت های تغییر ابزار در حین اتمام فرز

در ماشینکاری معمولی و ماشینکاری با سرعت بالا ، ابزار باید جایگزین شود. اگر در هنگام کار تغییر ابزار به تنظیمات مربوط به پارامترها توجه نکنید ، ردپای آشکاری ظاهر می شود که به طور جدی بر روی ظاهر قطعه کار تأثیر می گذارد.

هنگام اتمام فرز در پایین یا سمت ، علائم ابزار اغلب ظاهر می شوند. بسیاری از اوقات مردم فکر می کنند این یک اشتباه اجتناب ناپذیر است. در حقیقت ، کاملاً قابل اجتناب است. برای حل این مشکل ، در پردازش قطعه کار ، لازم است که پایان کار گوشه مقعر با یک ابزار کوچک جایگزین شود. به دلیل نیرو و نوسان در طی فرآیند ماشینکاری ، تولید علائم ابزار در گوشه ها آسان است.

04 پس از پرداخت ، سطح یا کنار باعث ایجاد سوراخ یا لبه های تیز می شود

پردازش قطعات دقیق مدرن نیازهای بالاتر و بالاتری روی سطح دارند و سوراخكارها یا تركها غیر قابل قبول هستند. اگر از پرونده ای برای اصلاح قطعه استفاده شود ، در دقت و اندازه قطعه CNC نیز تأثیر می گذارد. مستقیماً پس از آسیاب و بدون آسیاب بیشتر استفاده کنید. اما در تولید واقعی ، هنوز تعداد زیادی سوراخ و لبه های تیز وجود دارد.

برای حل این مشکل ، باید توجه زیادی به استفاده از ابزار داشته باشید و از ابزارهای ویژه برای اطمینان از بریدگی شدید استفاده کنید. علاوه بر این ، لازم است مسیر ابزار را برنامه ریزی کنید و مسیر ابزار تکمیل ثانویه را افزایش دهید ، یعنی ابتدا سطح پردازش شود ، سپس سطح جانبی ، و سپس سطح پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ سوراخ و لبه های تیز وجود ندارد ، که برای قطعه های کاری که صیقل پذیر نیستند بسیار مفید است.

05 ماشینکاری قطعات خاص و دقیق را به پایان برسانید

برای اتمام بعضی از قطعات ماشینکاری شده به شکل خاص ، این نرم افزار معمولاً دارای خطاهای اتصالی است. بعضی اوقات اگر خطای محاسبه خیلی زیاد باشد باعث تغییر شکل قطعات می شود و ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد. برای حل این مشکل ، شما باید با نرم افزار و خطاهای کنترل شروع کنید. این مقدار منطقی است و نه سرعت محاسبه را تحت تأثیر قرار می دهد و نه قطعه کار را تغییر شکل می دهد.