قالب قالب ریخته گری از دو بخش تشکیل شده است ، یعنی قسمت پوشش و قسمت متحرک ، و بخشی که در آن ترکیب شده است خط تقسیم نامیده می شود. در ریخته گری محفظه گرم ، قسمت پوشش دارای یک دروازه است ، در حالی که در محفظه سرد ریخته گری آن یک درگاه تزریق است. فلز مذاب می تواند از اینجا وارد قالب شود. شکل این قسمت با نازل تزریق در ریخته گری محفظه گرم یا اتاق تزریق در ریخته گری محفظه سرد مطابقت دارد. قسمت متحرک معمولاً شامل میله فشار و دونده است. به اصطلاح دونده ، كانالی بین دروازه و حفره قالب است كه از طریق آن فلز مذاب وارد حفره قالب می شود. قسمت پوششی معمولاً به پلاتین ثابت یا پلاتین جلویی متصل است ، در حالی که قسمت متحرک به پلاتین متحرک وصل می شود. حفره به دو درج حفره تقسیم می شود که اجزای مستقلی هستند که با پیچ و مهره می توانند نسبتاً به راحتی از قالب جدا یا نصب شوند.
قالب به گونه ای خاص طراحی شده است که با باز شدن قالب ، ریخته گری در قسمت متحرک باقی می ماند. به این ترتیب ، فشار دهنده قسمت متحرک فشار را به ریخته گری سوق می دهد. پیستر معمولاً توسط صفحه فشار هدایت می شود. به طور دقیق همه فشارها را همزمان با همان نیرو هدایت می کند تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری آسیب نبیند. هنگامی که ریخته گری به بیرون رانده می شود ، صفحه فشار برای جمع کردن همه میله های فشار کوچک می شود و برای ریخته گری بعدی آماده می شود. از آنجا که ریخته گری هنوز هنگام دمپایی در حالت درجه حرارت بالا است ، فقط تعداد میله های فشار برای اطمینان از اینکه فشار متوسط روی هر میله فشار به اندازه کافی کوچک باشد تا به ریخته گری آسیب نرساند ، کافی است. با این وجود ، میله فشار هنوز اثری از خود به جای می گذارد ، بنابراین باید با دقت طراحی شود تا موقعیت میله فشار بر عملکرد ریخته گری بیش از حد تأثیر نگذارد.
سایر قسمت های موجود در قالب شامل اسلایدهای هسته ای و غیره است. هسته ها برای ایجاد سوراخ ها یا دهانه ها در ریخته گری استفاده می شوند. همچنین می توان از آنها برای افزایش جزئیات بازیگران استفاده کرد. سه نوع هسته اصلی وجود دارد: ثابت ، متحرک و سست. جهت هسته ثابت موازی با جهت ریخته گری از قالب است. آنها به صورت ثابت یا دائمی به قالب وصل می شوند. هسته متحرک را می توان از هر جهت غیر از جهت تخلیه مرتب کرد. قبل از اینکه قالب ریخته شود پس از جامد شدن قالب ، باید هسته متحرک را با استفاده از دستگاه جدا کننده از حفره قالب خارج کنید. کشویی و هسته متحرک بسیار نزدیک هستند ، بزرگترین تفاوت این است که می توان از کشویی برای ساخت یک سطح مقعر استفاده کرد. استفاده از هسته و لغزنده در ریخته گری ، هزینه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. هسته های سست ، همچنین به عنوان بلوک های پیش ساخته شناخته می شوند ، می توانند برای ساخت سطوح پیچیده مانند سوراخ های رشته ای استفاده شوند. قبل از شروع هر چرخه ، لازم است که اسلایدر را به صورت دستی نصب کنید ، و در آخر با ریخته گری به بیرون رانده شوید. سپس هسته شل را بردارید. هسته شل گرانترین هسته است زیرا برای تولید آن به نیروی زیادی احتیاج دارد و باعث افزایش زمان چرخه می شود.
درگاه تخلیه معمولاً نازک و طولانی (حدود 0 {1} 1 میلی متر میلی متر) است ، بنابراین فلز مذاب می تواند به سرعت خنک شود تا ضایعات کاهش یابد. در فرایند ریخته گری نیازی به دستگاه آسانسور نیست ، زیرا فشار فلز مذاب بسیار زیاد است ، که می تواند اطمینان حاصل کند جریان دروازه به طور مداوم در قالب جریان می یابد.
با توجه به دما ، مهمترین ویژگی مواد برای قالبها مقاومت در برابر شوک حرارتی و انعطاف پذیری است. ویژگی های دیگر آن عبارتند از سختی پذیری ، ماشین کاری ، مقاومت در برابر ترک حرارتی ، جوش پذیری و در دسترس بودن (به خصوص برای قالب های بزرگ) و هزینه. عمر قالب به طور مستقیم به دمای فلز مذاب و زمان هر چرخه بستگی دارد. قالبهای مورد استفاده برای ریخته گری قالب معمولاً از جنس استیل سخت است. از آنجا که چدن نمی تواند در برابر فشار داخلی بزرگ مقاومت کند ، قالب ها گران هستند و همین امر منجر به بالا رفتن هزینه قالب می شود. فلزاتی که در دماهای بالاتر ریخته می شوند نیاز به استفاده از فولادهای آلیاژی سخت تر دارند.
نقص اصلی که در طول فرآیند ریخته گری وجود دارد شامل سایش و فرسایش است. نقایص دیگر شامل ترک خوردگی و خستگی حرارتی است. هنگامی که سطح قالب به دلیل تغییر دما زیاد دارای نقایصی باشد ، ترک خوردگی حرارتی رخ می دهد. پس از بارها و بارها استفاده ، نقص روی سطح قالب باعث خستگی حرارتی می شود.