برنامه نویسی و عملیات شبکه CNC؟

برنامه نویسی CNC lathe چه چیزی است

برنامه نویسی CNC lathe فرایند برنامه نویسی یک ماشین نمایش کنترل شده توسط کامپیوتر برای خودکار کردن عملیات آن است. برنامه نویس CNC lathe با توجه به دستورالعمل های ورودی پارامترهای طراحی، شیء را به سرعت و کارآمد تولید می کند و این دستورالعمل ها را بر روی ماشین دنبال می کند. برنامه نویسی CNC lathe انقلابی در بسیاری از صنایع و عملیات تولیدی ایجاد کرده است و در مقایسه با یک ماشین لباس که به طور مستقیم توسط انسان اداره می شود، به طور کلی می تواند هزینه ها را کاهش دهد در حالی که بهره وری را افزایش می دهد.

اختراع رایانه ها و ریزپروسه ها منجر به اختراع توری های CNC شد. با ارزان تر شدن ریزپردازندگان و قدرتمندتر شدن، آن ها ماشین های ماشین آلات و ماشین های دیگر را قادر می سازد که به صورت مقرون به صرفه و کارآمد خودکار و برنامه ریزی شوند. بیشتر این کار از طریق فناوری طراحی به کمک کامپیوتر انجام می شود، در حالی که دقت بسیار قابل تکرار را در قطعات و محصولات ماشینی تولید می کند. بسیاری از عملیات پیچیده و دقیق را می توان از طریق برنامه نویسی از Lathes CNC به دست آورد، و این عملیات قبلا غیر ممکن بود برای رسیدن به تحت عملیات دستی مستقیم.

برنامه نویسی CNC Lathe همچنین به یک ماشین اجازه می دهد تا به سرعت از تولید یک بخش یا محصول به بخش دیگر تغییر کند. برنامه نویس CNC می تواند بسیاری از مجموعه های مشخصات مختلف را برای ماشین فراهم کند، و اپراتور می تواند با فشار دادن چند دکمه بین آن ها سوئیچ کند. بسیاری از این ماشین ها دارای چنین طرح های پیشرفته ای هستند که ابزارهای برش نیازی به تعویض دستی ندارد، بلکه طبق دستورالعمل های برنامه نویسی که برای ساخت محصول مورد نظر استفاده می کند، به طور خودکار توسط خود ماشین جایگزین می شوند.

عملیات های مختلف از Lathes CNC

عطف CNC برای انجام طیف گسترده ای از عملیات مناسب است. در زیر توابع عملیاتی برخی از Lathes CNC معرفی، فهرست زیر را به وضوح درک توابع از لباس.

عطف: عطف یک عمل رایج در پردازش CNC lathe است. ابزار تک نقطه ای در امتداد محور قطعه کار حرکت می کند تا مواد را از سطح قسمت خارج کند. می تواند برجستگی های مختلفی مانند مراحل، تاپرها و غیره تولید کند. معمولاً چندین پاس طول می کشد تا به نتیجه نهایی برسد. از آنجا که عطف می تواند به دقت بالا دست یابد، محدودیت ها و تناسبات معمولاً در سیستم های مبتنی بر سوراخ انتخاب می شوند. رسیدن به تحمل های تنگ با چرخش CNC آسان تر از زمانی است که حفاری.

رو به رو: پایان یک لایه از مواد را از انتهای قطعه کار حذف می کند. معمولاً هدف رسیدن به پایان سطح مورد نظر است. از آنجا که عمق برش مجبور نیست بسیار عمیق باشد، می توان آن را در یک پاس انجام داد. حرکت ابزار عمود بر محور چرخش است.

شکاف: شبیه به سطح، ابزار عمود بر محور چرخش حرکت می کند. به جای بریدن انتهای قطعه کار، یک برش شیار در جایی در کنار آن ساخته می شود. اگر عرض برش همان عرض ابزار باشد، ابزار عطف تک نقطه ای می تواند برش را در یک go کامل کند. در غیر این صورت نیاز به بریدگی های متعدد است.

Parting: فرایند به خودی خود شبیه شیار زدن است، اما ابزار به محور قسمت خواهد رسید. یعنی بخشی از قسمت را قطع می کند.

برش موضوع : در اینجا ما هنوز هم صحبت کردن در مورد عملیات خارجی. بنابراین از نخ زدن برای بریدن نخ های روی سطح قسمت استفاده می شود. جزئیات موضوع را می توان پیکربندی کرد، و نتیجه نهایی ممکن است نیاز به پاس های متعدد داشته باشد.
برنامه نویسی و عملیات شبکه CNC

حفاری: اولین عملیات داخلی در این لیست. هنگام صحبت کردن در مورد چرخش سنتی، سوراخ را می توان در انتهای قطعه کار حفر کرد، درست روی شفت. از آنجا که قسمت در حال چرخش است به هر حال، سر برش می تواند ثابت باقی بماند. مراکز جدیدتر CNC می توانند از ابزارهای قدرت برای تولید سوراخ های عمودی در کنار یا جاهای دیگر استفاده کنند.

خسته کننده: جهت چرخش معکوس است، تمام توابع یکسان را می توان انجام داد، تنها بر روی سطح داخلی. خسته کننده نیاز به برخی از حفاری برای اولین بار به اتاق برای قرار دادن ابزار را به قطعه کار. از آنجا می توان از یک ابزار تک نقطه ای برای بزرگ کردن سوراخ و همچنین اضافه کردن مراحل، چامفرها و غیره استفاده کرد.