قالب گیری تزریقی سفارشی

جزئیات محصول

اصل قالب گیری تزریقی اضافه کردن مواد خام دانه ای یا پودری به قیف دستگاه تزریق است. مواد خام حرارت داده شده و به حالت روان تبدیل می شوند. آنها که توسط پیچ یا پیستون دستگاه تزریق هدایت می شوند، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می شوند. سخت شدن و شکل دهی در داخل حفره قالب. عواملی که بر کیفیت قالب گیری تزریق تأثیر می گذارند: فشار تزریق، زمان تزریق، دمای تزریق.

تعریف پلاستیک

پلاستیک ها پلیمرهایی با زنجیره بلند هستند که از مونومرهای ساده از طریق پلیمریزاسیون شیمیایی ساخته می شوند.

طبق تعریف انجمن صنعت پلاستیک آمریکا از پلاستیک: "پلاستیک ها به طور کامل یا جزئی توسط کربن، اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن و سایر عناصر آلی یا معدنی با استفاده از گرما، فشار یا ترکیبی از هر دو پلیمریزه می شوند. مایعی است که در مرحله نهایی ساخت جامد می شود این گروه بزرگ و متنوع از مواد پلاستیک نامیده می شود. فرآیند پردازش پلیمرها به قطعات پلاستیکی عمدتاً شامل تغییرات فاز فیزیکی ذوب و انجماد پلاستیک های ترموپلاستیک یا پلاستیک های ترموست می شود. دو نوع واکنش شیمیایی برای پخت وجود دارد.

طبقه بندی پلاستیک ها

با توجه به رفتارهای مختلف پلاستیک ها پس از گرم شدن، پلاستیک ها را می توان به دو دسته ترموپلاستیک و ترموست تقسیم کرد.

(1) ترموپلاستیک ها

پلاستیک ترموپلاستیک با گرم شدن نرم و ذوب می شود. هنگامی که دما کاهش می یابد، می تواند سخت شود و شکل بگیرد. اگر دوباره گرم شود، باز هم می تواند نرم و ذوب شود. می تواند نرم شود و وقتی سرد شود ذوب شود. وقتی سرد شود می تواند سفت شود و شکل بگیرد. این روند را می توان چندین بار تکرار کرد.

(2) پلاستیک های گرما سخت

پس از گرم شدن پلاستیک ترموست، شروع به نرم شدن می کند و دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری است. در دما و فشار بالاتر جامد می شود و تشکیل می شود. بعد از آن دیگر پلاستیکی ندارد. اگر به حرارت دادن ادامه یابد، نمی تواند ذوب شود، بلکه فقط می تواند تجزیه و کربن شود. پلاستیک های ترموست در هر حلالی نامحلول هستند. در طی فرآیند قالب گیری، پلاستیک های گرماسخت نه تنها دستخوش تغییرات فیزیکی می شوند، بلکه تغییرات شیمیایی نیز دارند.

سه حالت مکانیکی پلاستیک

در طبیعت، حالت هایی را که در آن همه مواد در دمای اتاق جمع می شوند به سه حالت مایع، گاز و جامد تقسیم می کنیم.

پلیمرهای مولکولی بالا با پلیمرهای خطی آمورف نشان داده می شوند، به دلیل تداوم ساختار مولکولی و وزن مولکولی عظیم آنها، حالت تجمع آنها با ترکیبات کلی کم مولکولی متفاوت است، اما در شرایط حرارتی مختلف، تحت شرایط حرارتی متفاوت. این به سه شکل منحصر به فرد وجود دارد، یعنی حالت شیشه ای، حالت بسیار الاستیک و حالت جریان چسبناک.

پلیمرهای مولکولی بالا در حالت گازی وجود ندارند. قبل از اینکه آنها گرم شوند و ممکن است تبخیر شوند، ساختار مولکولی کاملاً از بین رفته و به بخارات یا کاربیدهای کم مولکولی تبدیل می شود.

حالت شیشه ای پلیمرها در واقع نوعی حالت جامد است. با نشان دادن خواص مشترک برای مواد جامد در محدوده دمایی مشخص مشخص می شود. از نظر برخی خواص مکانیکی شبیه شیشه معمولی است.

حالت جریان ویسکوز پلیمرهای مولکولی بالا یک حالت مایع منحصر به فرد است که می تواند در محدوده دمایی خاصی جریان داشته باشد و دارای خواص مکانیکی است که با مایعات معمولی کم مولکولی متفاوت است.

حالت بسیار الاستیک پلیمرها یک شکل منحصر به فرد بین محدوده دمای شیشه ای و ویسکوز است

پلیمرهای مولکولی بالا، مانند سایر مواد، شکل نسبتاً پایداری در دما و فشار خاص دارند. به عنوان مثال، در شرایط استفاده معمولی، شیشه آلی را می توان به عنوان نماینده حالت شیشه ای در نظر گرفت، در حالی که رزین مایع را می توان نماینده حالت شیشه ای در نظر گرفت. نماینده حالت جریان ویسکوز.

(1) حالت شیشه ای

حرکت بخش های زنجیره مولکولی پلاستیک در حالت شیشه ای اساساً در حالت سکون است. مولکول‌ها در موقعیت‌های خاص خود ارتعاش می‌کنند و زنجیره‌های مولکولی به گروه‌ها یا حلقه‌ها پیچیده می‌شوند، با یکدیگر در هم تنیده می‌شوند و بی‌نظم می‌شوند.

هنگامی که یک نیروی خارجی بر روی آنها اثر می گذارد، بخش های مولکولی دچار انبساط و انقباض آنی و تغییرات زاویه پیوند می شوند. کل بدنه پلاستیکی استحکام و استحکام خاصی دارد. در این فرم می توان از قطعات پلاستیکی استفاده کرد و یا ماشین کاری کرد.

به طور کلی، دمای انتقال شیشه ای پلاستیک های غیر کریستالی بالاتر از دمای اتاق است. می توان ذرات مواد اولیه پلاستیک و قسمت های شکل گرفته را شیشه ای در نظر گرفت.

(2) کشش بالا

انرژی جنبشی مولکول‌های پلاستیک در حالت بسیار الاستیک افزایش می‌یابد و بخش‌های زنجیره به یک شبکه گسترش می‌یابند، اما حرکت مولکول‌ها همچنان در انتخاب بخش‌های زنجیره کوچک حفظ می‌شود. هیچ حرکت موقعیتی بین زنجیر وجود ندارد و حرکت آهسته زمانی رخ می دهد که در معرض نیروهای خارجی قرار گیرد. هنگامی که نیروی خارجی حذف می شود، پلاستیک به آرامی به حالت اولیه خود باز می گردد. در این حالت پلاستیک خاصیت ارتجاعی لاستیک مانند دارد، بنابراین به آن حالت لاستیک نیز می گویند. معمولاً به آن پلیمر بدنه الاستیک یا لاستیکی می گویند. پلیمری که در دمای اتاق حالت کشسانی بالایی دارد،

حالت بسیار الاستیک دو ویژگی دارد

آ. تغییر شکل بزرگ می تواند تحت یک نیروی کوچک رخ دهد و می تواند پس از تماس با نیروی خارجی به شکل اولیه خود بازگردد.

ب تغییر شکل الاستیک بالا به طور آنی رخ نمی دهد بلکه به تدریج در طول زمان ایجاد می شود. متفاوت از تغییر شکل الاستیک معمولی، تحت همان نیروی خارجی، تغییر شکل یک دوره زمانی طول می کشد تا کامل شود، تغییر شکل بزرگ است و آرامش نیز آشکار است. الاستیسیته بالای پلاستیک در واقع فقط در طول پردازش حرارتی ظاهر می شود

(3) حالت جریان ویسکوز

ساختار شبکه ای مولکول های پلاستیکی در حالت جریان چسبناک از هم پاشیده شده است و زنجیره های ماکرومولکولی می توانند آزادانه بین زنجیره ها و بخش ها حرکت کنند. این شکل مایع پلاستیک است، اما ویسکوزیته آن بالا است و ترکیبات فیزیکی و خواص مکانیکی متفاوتی دارد. هنگامی که نیروی خارجی وارد می شود، مولکول ها می توانند به راحتی با یکدیگر بلغزند و باعث تغییر شکل بدنه پلاستیکی می شوند. با حذف نیروی خارجی بدنه پلاستیکی دیگر به شکل اولیه خود باز نمی گردد.

فرآیند ترموفرمینگ پلاستیک را می توان به شرح زیر توصیف کرد. از طریق عمل گرما و نیرو، پلاستیک از حالت شیشه ای در دمای اتاق به حالت بسیار الاستیک و سپس به حالت جریان چسبناک تبدیل می شود. در یک حفره بسته با شکل خاصی تزریق می شود و سپس دوباره در حفره قالب قالب می زند. به تدریج سرد می شود و از حالت جریان ویسکوز به حالت شیشه ای باز می گردد و در نهایت محصولی مطابق با شکل حفره قالب تشکیل می دهد.

پلاستیک ها را فقط می توان در حالت جریان چسبناک تزریق و پر کرد. به عبارت دیگر، محدوده دمای پردازش پلاستیک ها فقط می تواند از دمای جریان چسبناک (یا نقطه ذوب پلاستیک کریستالی) تا دمای تجزیه باشد. اگر این محدوده وسیع باشد، پردازش نسبتا آسان خواهد بود. اگر محدوده باریک باشد، حد دمای پردازش قابل انتخاب زیاد است و پردازش دشوارتر است. اولی با پلی اتیلن و دومی با پلی وینیل کلراید نشان داده می شود. ABS معمولی نیز متعلق به این طیف گسترده است.

دانش اولیه ماشین قالب گیری تزریقی

دستگاه تزریق پلاستیک تجهیزات اصلی قالب گیری تزریقی است. می تواند گرمانرم یا پلاستیک های گرما سخت را در یک بشکه پلاستیکی گرم، مخلوط و پلاستیک کند تا به حالت مذاب برسد، به مواد پلاستیکی شده فشار وارد کند و سپس آن را به قالب تزریق و تزریق کند. حفره و محصول قالب گیری شده پس از سرد شدن و انجماد به دست می آید.

دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتا از چهار سیستم اصلی تشکیل شده است: سیستم تزریق، سیستم بستن قالب، سیستم هیدرولیک و سیستم الکتریکی. همچنین شامل یک سیستم گرمایش و سرمایش، یک سیستم روغن کاری و یک سیستم ایمنی و نظارت است.

1. سیستم بستن قالب

سیستم بستن قالب عمدتاً شامل یک دستگاه قفل قالب، یک دستگاه تنظیم قالب و دستگاه خروج محصول آن است.

وظایف اصلی سیستم بستن قالب عبارتند از:

1. اطمینان حاصل کنید که قالب می تواند بسته و باز شود و محصول به سرعت، انعطاف پذیر، دقیق و ایمن خارج شود.
2. قالب بسته است. این می تواند نیروی گیره کافی برای مقاومت در برابر فشار حفره قالب ایجاد شده توسط مذاب تزریق شده و جلوگیری از انبساط قالب ایجاد کند.

2. سیستم تزریق

سیستم تزریق عمدتاً شامل یک دستگاه پیش قالب گیری و دستگاه تزریق است، بنابراین به آن سیستم پیش قالب گیری و تزریق نیز می گویند. توابع اصلی آن:

1. گرم کردن یکنواخت و پلاستیکی کردن مقدار مشخصی از پلاستیک مذاب در مدت زمان مشخص.
2. مقدار مشخصی از مذاب را با فشار و سرعت معین به داخل حفره قالب تزریق کنید.
3. پس از اتمام تزریق، فشار مذاب را در حفره قالب حفظ کنید

3. سیستم کنترل هیدرولیک

سیستم کنترل هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتاً از اجزای مختلف هیدرولیک، مدارها و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است. توابع اصلی آن عبارتند از:

اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند کار دقیق و موثری را با توجه به شرایط فرآیند از پیش تعیین شده و رویه های عمل انجام دهد.

4. سیستم کنترل الکتریکی

سیستم های کنترل الکتریکی عمدتاً از اجزای مختلف الکتریکی و الکترونیکی، ابزارآلات، بخاری ها، سنسورها و غیره تشکیل شده است که وظایف اصلی آن عبارتند از:

همکاری با سیستم کنترل هیدرولیک برای تحقق دقیق الزامات فرآیند از پیش تعیین شده؛ قدرت را برای تحقق برنامه های اقدام فردی فراهم می کند.

5. سیستم گرمایش و سرمایش

عمدتاً برای گرم کردن بشکه و نازل استفاده می شود و سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن قالب ، روغن هیدرولیک و بخش تغذیه بشکه استفاده می شود.

6. سیستم روغن کاری

سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری را برای قسمت هایی از ماشین تزریق که دارای حرکت نسبی هستند، مانند دستگاه تنظیم صفحه قالب، دستگاه تنظیم قالب، پیچش میله اتصال و غیره فراهم می کند.

7. ایمنی و سیستم تشخیص

دستگاه حفاظت ایمنی دستگاه تزریق عمدتاً از یک درب ایمنی، شیر ضربه ای، میله حفاظت مکانیکی و غیره تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن محافظت از ایمنی شخصی کارگران عامل و عملکرد ایمن تجهیزات است.

دانش اولیه قالب گیری تزریقی

به اصطلاح قالب‌گیری تزریقی، مواد پلاستیکی در بشکه دستگاه قالب‌گیری تزریقی است که پس از گرمایش خارجی و چرخش پیچ و حرارت برشی تولید شده توسط مواد رزین به مذاب تبدیل می‌شود، با اعمال فشار معین، مذاب تزریق می‌شود. داخل حفره با شکل خاصی پس از سرد شدن و شکل دادن به اقلام حاصل قالب گیری تزریقی می شود.

1، فرآیند قالب گیری تزریقی

فرآیند قالب گیری تزریقی یک روش رایج قالب گیری محصولات پلاستیکی است، جریان فرآیند در شکل زیر نشان داده شده است.

از جریان فرآیند بالا می توان مشاهده کرد، قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است، تکمیل قالب گیری تزریقی باید طی شود، از جمله اندازه گیری قبل از قالب گیری، پر کردن قالب تزریقی، حفظ فشار و انقباض، خنک سازی و شکل دادن به 4 فرآیند اصلی.

1. مرحله پیش قالب گیری: پیچ شروع به چرخش می کند و سپس پلاستیک از قیف به انتهای جلوی پیچ منتقل می شود، پلاستیک در دمای بالا و برش تحت عمل پلاستیک شدن یکنواخت شده و به تدریج در جلوی پیچ جمع می شود. بشکه، با جمع شدن پلاستیک مذاب، فشار افزایش می یابد و در نهایت با غلبه بر فشار پشتی پیچ، به تدریج به عقب رانده می شود، زمانی که جلوی بشکه پلاستیک برای رسیدن به مقدار مورد نیاز قالب گیری تزریق، پیچ متوقف می شود. با پشتیبان گیری و چرخش، مرحله پیش قالب گیری به پایان می رسد. مرحله پیش قالب گیری به پایان می رسد.
2. مرحله تزریق: پیچ تحت عمل سیلندر تزریق به جلو حرکت می کند و پلاستیک ذخیره شده در جلوی بشکه با سرعت و فشار چند مرحله ای به جلو رانده می شود و از طریق رانر و گیت به داخل حفره قالب بسته تزریق می شود.
3. فرآیند نگهداری و انقباض فشار: فشار تزریق در مرحله حفظ فشار، فشار نگهدارنده فشار نامیده می شود که تحت آن مذاب در حفره قالب سرد و منقبض می شود و محصولات فشرده و متراکم می شوند. در این فرآیند فشار نگهدارنده نقش اصلی را ایفا می کند. مرحله فشار نگهداری با این موارد مشخص می شود: مذاب تحت جریان آهسته فشار بالا، پیچ دارای یک جابجایی مکمل کوچک است، مواد با سرد شدن و چگالی افزایش می یابد به طوری که محصولات به تدریج قالب گیری می شوند. در مرحله فشار نگهداری، سرعت جریان مذاب بسیار کوچک است و نقش اصلی را بازی نمی کند، اما فشار عامل اصلی موثر بر فرآیند است، در مرحله فشار نگهداری، فشار قالب و حجم خاص دائما در حال تغییر است.
4. مرحله خنک سازی و شکل دهی: پلاستیک در حفره قالب پس از نگه داشتن فشار، از برگشت پلاستیک جلوگیری می کند تا زمانی که پلاستیک جامد شود، فشار در حفره ناپدید می شود. چرخه تولید در زمان خنک‌سازی و قالب‌گیری بیشترین سهم را به خود اختصاص می‌دهد.

سوم، قالب گیری تزریقی در کنترل پنج عنصر

• دما: از جمله دمای پخت، دمای بشکه، دمای قالب و دمای روغن ماشین.
• فشار: از جمله فشار بستن قالب، فشار باز شدن قالب، فشار تزریق، فشار نگهداشتن، فشار پشتی صندلی به صندلی، فشار پشتی از بالا به بالا، فشار کابل معکوس، فشار برگشت
• سرعت: از جمله سرعت بستن قالب، سرعت باز شدن قالب، سرعت تزریق، سرعت نگهداری فشار، سرعت نشستن، حداکثر سرعت و سرعت طناب معکوس.
• زمان: زمان تزریق، زمان نگه داشتن فشار، زمان پخت، چرخه قالب گیری
• موقعیت: موقعیت مربوط به تزریق، موقعیت مربوط به باز کردن قالب، موقعیت مربوطه قالب بسته، موقعیت کابل معکوس

1، دما

1. دمای روغن: برای ماشین هیدرولیک به دلیل عملکرد بدون توقف ماشین از اصطکاک و گرما حرکت روغن هیدرولیک، توسط آب خنک کننده کنترل می شود، در صندوق عقب برای تایید دمای روغن در حدود 45 درجه، اگر دمای روغن باشد. خیلی زیاد یا خیلی کم بر انتقال فشار تأثیر می گذارد.
2. دمای بشکه به دمای گرمایش سطح بشکه اشاره دارد، دمای بشکه به منظور تبدیل مواد خام پلاستیکی دانه ای جامد به یک کل سیالیت خوب، از طریق عملکرد دستگاه می تواند مستربچ پودر رنگ و سایر مواد کمکی را کاملاً با هم در یک نیمه ذوب کند. - حالت مایع، تا بتواند قالب را به نیازهای داخلی پر کند. بشکه در سه مرحله از قیف تا نازل به ترتیب از کم به بالا گرم می شود تا پلاستیک به تدریج ذوب و پلاستیکی شود.
   بخش اول نزدیک به قیف در بخش حمل و نقل جامد است، دما باید کمتر باشد، قیف نیز با آب خنک کننده خنک می شود. بخش دوم بخش فشرده سازی است، مواد در حالت فشرده قرار دارند و به تدریج ذوب می شوند.
   بخش سوم برای اندازه گیری بخش، مواد در حالت کاملا مذاب، پس از خاتمه پیش قالب گیری برای تشکیل یک محفظه اندازه گیری، و ذخیره سازی مواد پلاستیکی برای اطمینان از حالت مذاب است.
3. عملکرد نازل تسریع جریان مذاب، تنظیم دمای مذاب و همگن کردن مواد است. دمای نازل به طور کلی کمتر از حداکثر دمای بشکه است، از یک سو، برای جلوگیری از سرریز، از سوی دیگر، تجزیه پلاستیک، بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد.
   توجه: دمای بشکه و دمای نازل و سایر پارامترهای فرآیند مربوط به قالب گیری. مانند زمانی که فشار تزریق کم است، برای اطمینان از جریان مواد، باید دمای بشکه و نازل را به طور مناسب بالا برد و برعکس، دمای بشکه و نازل را کاهش داد. به طور کلی از طریق "روش تزریق هوا" و محصولات "روش تجزیه و تحلیل بصری" برای تنظیم پارامترهای فرآیند، برای تعیین بهترین دمای بشکه و نازل.
4. دمای قالب: دمای قالب به دمای سطح حفره قالب در تماس با محصول، دروازه و رانر اشاره دارد. ظاهر محصولات خطوط هوایی، خط پینچ، اندازه و عملکرد داخلی تاثیر زیادی دارد. دمای قالب را افزایش دهید، می تواند سیالیت مذاب را بهبود بخشد، انقباض محصول را افزایش دهد، آزاد شود، استرس داخلی محصول را کاهش دهد. دمای قالب معمولا با تنظیم دمای ترموستات قالب کنترل می شود. دمای قالب تجهیزات کمکی است، بخشی از دستگاه قالب گیری تزریقی نیست، با یک سیستم دمای مستقل و چرخه رسانه دستگاه را می سازد.
5. دمای دونده داغ: به نوع عایق و نوع گرمایش تقسیم می شود. مشخصه سیستم رانر داغ با حفظ مذاب سوژه کانال جریان اصلی و منیفولد از جامد شدن در هر چرخه قالب گیری تزریقی است، به طوری که دسته مواد و چسب سرد تولید نمی کند. همچنین مصرف مواد خام پلاستیک و مصرف انرژی در قالب گیری را کاهش می دهد و چرخه قالب گیری را کوتاه می کند. تنظیم دمای آن بر اساس دمای پردازش مواد مورد استفاده است. به طور کلی بالاتر از دمای نازل است و حالت مذاب خود را حفظ می کند و ترشح بزاق ایجاد نمی کند.

2، سرعت

• باز و بسته کردن تنظیم سرعت قالب، باز و بسته کردن قالب به طور کلی با توجه به اصل آهسته - سریع - آهسته تنظیم می شود، به طوری که تنظیم در نظر گرفتن اصلی دستگاه، قالب و چرخه در نظر گرفته می شود.

• تنظیمات اجکتور: می توان با توجه به ساختار محصول، ساختار پیچیدگی بهترین با اجکتور آهسته، و سپس برخی از قالب گیری سریع، چرخه را کوتاه کرد.
• سرعت عکسبرداری: با توجه به اندازه محصول، ساختار برای تنظیم، اگر ساختار دیواره نازک پیچیده تر می تواند سریع باشد اگر ساختار دیوار ساده موجود آهسته باشد، بلکه با توجه به عملکرد مواد ، از تنظیم آهسته به سریع.

3، فشار

1. فشار تزریق: تزریق املاح از طریق فشار تزریق از نازل به گیت اصلی قالب از طریق دروازه منیفولد و به داخل حفره قالب تزریق می شود، فشار تزریق سر پیچ باید بر کاهش مقاومتی که در املاح به وجود می آید غلبه کند. حفره قالب برای حفظ فشار معین برای پر کردن حفره قالب.
2. فشار نگهداری: هنگامی که املاح با دمای بالا در حفره قالب پر می شود، وارد مرحله فشار نگهداری و انقباض می شود که تا یخ زدن دروازه ادامه می یابد. به منظور جبران انقباض حجمی مذاب در اثر افت دما. بنابراین، تنظیم فشار نگهدارنده تأثیر مهمی بر فرآیند قالب‌گیری و کیفیت محصول سلان خواهد داشت.
3. فشار برگشتی مذاب: فشار برگشتی سل فشار کمکی برای کنترل چگالی املاح در لوله مواد است. تنظیم فشار برگشتی می تواند به طور موثر مواد خام را در بخش اندازه گیری گاز لوله تخلیه کند، می تواند رنگ مواد خام را مخلوط کند، اما همچنین مستقیماً بر انقباض محصول، دقت ابعاد و غیره تأثیر می گذارد.
4. فشار بستن: نیروی گیره به حداکثر نیروی گیره ای اطلاق می شود که می تواند توسط مکانیسم بستن قالب ماشین قالب گیری تزریقی بر روی قالب اعمال شود که به آن نیروی گیره نیز می گویند. ماشین قالب گیری تزریقی در تزریق، مذاب از طریق لوله، نازل، دروازه به داخل حفره قالب، قسمت فشار تزریق از دست دادن در نازل و دروازه، بقیه فشار مذاب در حفره قالب، معمولا فشار حفره نامیده می شود. فشار گیره باید به گونه ای تنظیم شود که از فشار حفره در زمان پر شدن قالب بیشتر باشد تا از باز نگه داشتن قالب و ایجاد روپوش جلوگیری شود. فشار بیش از حد گیره باعث کاهش دقت و عمر قالب می شود.

4، زمان

1. زمان تزریق: آیا پیچ به جلو، مذاب به حفره قالب پر کردن زمان فرآیند عمل است. با توجه به اندازه محصول، ضخامت و مشاهده مستقیم ظاهر محصول برای تعیین طول زمان تزریق مجموعه. دستگاه تنظیم زمان تزریق دستگاه قالب گیری تزریق، چه بیش از یک بخش یا یک بخش تزریق باشد، فقط می تواند زمان تنظیم کند.
2. زمان نگهداری: پس از پر کردن قالب برای ادامه تقویت مذاب برای جبران انقباض، مرحله جریان انقباض را حفظ کنید، که تا آب بندی دروازه ادامه داده شده است تا محصول متراکم به دست آید. زمان نگهداری دستگاه قالب گیری تزریق، برای تعیین زمان برای هر بخش ضروری است.
3. زمان خنک‌سازی: مرحله خنک‌سازی از ابتدای انجماد دروازه تا قالب‌گیری است که می‌تواند باعث شود محصولات تازه قالب‌گیری شده در قالب فولاد و استحکام خاصی داشته باشند تا از تغییر شکل قسمت فوقانی به خارج از قالب در هنگام قالب‌گیری جلوگیری شود. هنگامی که مذاب نمی تواند وارد حفره قالب شود، وزن محصولات را نمی توان دوباره تغییر داد. زمان خنک‌سازی و مذاب (مواد ذخیره‌سازی) عمدتاً هماهنگ هستند، معمولاً طولانی‌تر از زمان ذوب.

5، موقعیت

1. موقعیت قالب باز و بسته: این را می توان با توجه به سرعت باز و بسته شدن متناظر با قالب تنظیم کرد، کلید حفاظت کم فشار موقعیت شروع تنظیم می شود، یعنی شروع موقعیت کم فشار باید باشد. بیشترین احتمال محافظت از قالب، بدون تأثیر بر چرخه نقطه، پایان موقعیت باید در قالب بسته شدن آهسته قبل و بعد از تماس قالب با موقعیت قالب باشد.
2. موقعیت اجکتور: این موقعیت می تواند محصول را به طور کامل از قالب خارج کند می تواند ابتدا از افزایش های کوچک تا بزرگ تنظیم شود، توجه داشته باشید که قالب باید به موقعیت "{0}}" برگردد، در غیر این صورت به راحتی آسیب می بیند. قالب
3. موقعیت ذوب: با توجه به اندازه محصول و اندازه پیچ، مقدار مواد را محاسبه کنید و سپس موقعیت مربوطه را تعیین کنید.
4. موقعیت VP باید از بزرگ به کوچک باشد یعنی روش Short-Short (یعنی روش شات کوتاه) تا موقعیت VP (یعنی نقطه تعویض VP) را پیدا کنید.

کار آماده سازی قبل از قالب گیری

1، بازرسی مواد خام

• با رعایت بسته بندی مواد اولیه پلاستیک، شکل ذرات، اندازه ذرات، ظاهر و رنگ برای تعیین اینکه آیا باید با ترتیب قطعات مورد نیاز مواد از نوع میز تولید شود، مدل یکسان است تا از استفاده از مواد اولیه اشتباه
• بررسی کنید که آیا بسته بندی آسیب دیده است و آیا مواد اولیه آلوده شده است یا خیر. به خصوص مواد خام شفاف.

2، رنگ آمیزی و دوز مواد خام پلاستیکی

مواد اولیه پلاستیک کارخانه برای رنگ اصلی (رنگ)، سفید، سفید شیری، زرد روشن و حالت شفاف. به منظور رفع نیاز محصولات روی رنگ، قبل از استفاده مستربچ، پودر رنگ و سایر لوازم جانبی را اضافه کنید.

به طور کلی، قالب در مرحله پیش تولید به رنگ محصولات تنظیم شده است، نسبت مستربچ پودر رنگ توسعه یافته است، و برخی از نمونه های محدود رنگ، مرحله تولید انبوه فقط با توجه به جدول نیاز مواد، در مقابل دستورالعمل های عملیاتی برای دوز می تواند باشد. تمرکز عملیات دوز: قبل از دوز کردن میکسر برای استفاده از تفنگ هوا و پارچه نرم برای تمیز کردن دیواره داخلی قیف، مخلوط با مواد پودر رنگی باید با آب تمیز کننده قالب یا تمیز کردن نفت سفید شسته شود. کیسه بارگیری بهتر است کیسه اصلی مواد را ذخیره کنید، هیچ کیسه اصلی مواد مورد استفاده در دوران کیسه تمیز باشد، تا اطمینان حاصل شود که هیچ گرد و غبار و مواد خام دیگری وجود ندارد.

3، خشک کردن مواد خام

مواد اولیه مازاد بر مقدار معینی آب، استفاده از سطح محصولات تولیدی باعث پدیدار شدن گلهای مادی (دانه نقره)، حباب، چروکیدگی و سایر تخریب های بد و جدی می شود که ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار می دهد و کیفیت داخلی، بنابراین، قالب گیری قبل از نیاز به خشک کردن مواد خام پلاستیکی است.

انواع مختلف مواد خام پلاستیکی، رطوبت سنجی آن متفاوت است، بنابراین، می توان به دو دسته تقسیم کرد: رطوبت سنجی و رطوبت سنجی آسان نیست. جذب آسان رطوبت: ABS، PA، PC، PMMA و غیره؛ جذب رطوبت آسان نیست: PE، PP، PS، PVC، POM و غیره.

سه عامل موثر بر اثر خشک کردن وجود دارد که عبارتند از: دمای خشک کردن، زمان خشک شدن و ضخامت دیواره لایه مواد. پس از خشک شدن مواد خام، خشک کن دوباره رطوبت را جذب می کند، که برای مدت طولانی استفاده نشده است، قبل از استفاده از همان شرایط برای خشک کردن مجدد!

4، تمیز کردن تجهیزات

قالب‌ها، محصولات یا سفارش‌های مختلف از انواع مواد پلاستیکی پلاستیکی یا رنگ‌های مختلف مواد پلاستیکی استفاده می‌کنند.

انواع مختلف، رنگ های مختلف مواد خام پلاستیکی از طریق پلاستیک سازی لوله دستگاه قالب گیری تزریقی نمی تواند به یک مخلوط کامل برسد، حتی اگر بتوان آنها را با هم مخلوط کرد، تولید محصولات نیز ممکن است کیفیت داخلی ضعیف، شکستن آسان، بدون کشش، انحراف رنگ کامل یا محلی بزرگ، لکه های سیاه و خطوط سیاه و سایر بد است. همچنین ممکن است در فرآیند قالب‌گیری بی‌ثباتی وجود داشته باشد و برخی حتی قادر به تولید نباشند (مثلاً دهان بسته و غیره). بنابراین، در انتقال تولید قالب، برای تمیز کردن آخرین قالب یا تولید محصول از رنگ های مختلف یا انواع مواد پلاستیکی باقی مانده در دستگاه.

5، آماده سازی قالب

1. تمیز کردن قالب ها: قبل از قالب گیری تزریقی، سطح قالب، حفره، درج های اطراف شکاف، چیپ، رانر و سایر قسمت های روغن ضد زنگ تمیز می شود تا از چسبیدن روغن به محصولات یا به دلیل گرفتگی روغن جلوگیری شود. اگزوز قالب، بر پایداری قالب تاثیر می گذارد. محصولات آینه ای، پوسته های ریخته گری الکتریکی و الزامات ظاهری پس از پردازش قالب های سخت تر با استفاده از پنبه دارویی، پارچه کهنه و دستکش های قدیمی اکیداً ممنوع است تا از آسیب به سطح قالب در حین کار و در نتیجه ایجاد خراش بر روی سطح محصولات جلوگیری شود. . به طور کلی، آن را با آب شستشوی قالب شسته و همزمان با تفنگ بادی دمیده می شود.
   از تماس تفنگ بادی یا سایر اشیاء با سطح قالب در حین کار جلوگیری کنید. جدا کردن قالب تمیز کردن باید توجه ویژه ای به درج جدا شده، پوسته قالب باید در یک جعبه مخصوص قرار داده شود، در صورت لزوم، با پنبه مروارید، و پارچه نرم پیچیده شده در انبار. جدا کردن قالب تمیز کردن غیر حرفه ای نباید عمل کند. تمیز کردن قالب بهتر است قبل از دستگاه انجام شود، اولی به راحتی تمیز می شود، با تضمین کیفیت بهتر، و دومی می تواند در زمان چرخاندن قالب صرفه جویی کند.
2. دریافت و حمل آب: با توجه به ظاهر محصولات و نیاز به ظرفیت تولید، تولید قالب برای دریافت آب، دمای قالب و دستگاه آب انجماد، به طوری که دمای قالب در شرایط ایده‌آل، نسبتاً ثابت و در معرض تأثیرات خارجی در داخل باشد. محدوده تغییرات کوچک روی دستگاه برای دریافت آب موفق، دستگاه دمای قالب را راه اندازی کنید، مدت زمانی طول می کشد تا گرم شود، معمولاً 15 تا 30 دقیقه.
3. منبع تغذیه رانر داغ را وصل کنید: استفاده انفرادی از قالب های رانر داغ، روی دستگاه برای اتصال به منبع تغذیه رانر داغ، 15 تا 30 دقیقه پس از مشاهده مقدار نمایش جعبه الکتریکی رانر داغ برای رسیدن به مقدار تنظیم شده قبل از تزریق تست، پیش گرمایش قالب گیری

تگ های محبوب: قالب گیری تزریقی سفارشی، تولید کنندگان قالب گیری تزریقی سفارشی چین، تامین کنندگان