جزئیات محصول
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید رایج است که بسته به مواد اولیه مورد استفاده نام های مختلفی دارد. فرآیند قالب گیری تزریقی ABS یکی از آنهاست. همانطور که از نام آن پیداست، ماده اولیه این فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک ABS است.
قالب گیری تزریقی ABS چیست؟
ABS مخفف Acrylonitrile Butadiene Styrene است. این ماده پلاستیکی از سه مونومر تشکیل شده است که هر کدام خواص خاص خود را به پلاستیک پلیمری می دهند و طیف وسیعی از خواص را به آن می بخشند.
اکریلونیتریل دارای خواصی از جمله مقاومت شیمیایی، سختی و مقاومت در برابر حرارت است. از خواص دیگر می توان به مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی ناشی از بوتادین و استحکام و براق بودن به دلیل استایرن اشاره کرد. ABS با وجود خواص بسیارش، یکی از ارزان ترین پلاستیک ها است. علاوه بر این، به دلیل سهولت پردازش، یکی از آسانترین پلاستیکها برای قالبگیری تزریقی است.
چرا ABS را به عنوان مواد قالب گیری تزریقی انتخاب کنید؟
اگرچه ABS به دلیل استحکام و استحکام بسیار مورد ستایش قرار گرفته است، اما این پلاستیک محکم در برابر اشعه ماوراء بنفش نفوذناپذیر نیست. بنابراین استفاده از آن در فضای باز محدود است. با این حال، قطعه سازان با استفاده از مواد افزودنی و پرکننده های مختلف مانند الیاف اکریلیک، فایبرگلاس و الیاف فولادی ضد زنگ، راه هایی برای کنترل خواص این پلاستیک برای مقاوم ساختن آن در برابر اشعه ماوراء بنفش یافته اند. این افزودنیها خواص پلاستیک را تغییر میدهند و استفاده از آن را در کاربردهای مختلف بهبود میبخشند.
فرآیند قالب گیری تزریقی ABS
ما در Mindwell مراحل مختلفی داریم که باید در طی فرآیند قالب گیری پلاستیک ABS دنبال شود. این شامل
- پیش تصفیه مواد: قبل از استفاده از پلاستیک ABS برای تولید، باید به خوبی خشک شود. از محدوده دمای خشک کردن 80 تا 85 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت استفاده کنید. روش دیگر خشک کردن استفاده از قیف خشک کن با دمای 80 درجه است. با این حال، روش دوم فقط 1 تا 2 ساعت طول می کشد.
- کالیبراسیون دستگاه قالب گیری تزریقی: پس از پردازش مواد، مرحله بعدی آماده سازی دستگاه قالب گیری تزریقی ABS برای کار است. این امر مستلزم تنظیم پارامترهایی مانند نسبت تراکم، نیروی گیره و فشار تزریق است. مقادیر معمولی برای این پارامترها عبارتند از: نسبت تراکم بیشتر از 2، نیروی گیره بین 4700 و 62000 تن بر متر مربع، و فشار تزریق بیشتر از 1500 بار.
- طراحی قالب و دروازه: قالب ها برای قالب گیری محصولات ABS بسیار مهم هستند. بنابراین، طراحی قالب و دروازه برای کل فرآیند قالب گیری تزریقی بسیار مهم است. به طور معمول، ضخامت قالب ABS بین {0}}.025.0-0.05 میلی متر است، در حالی که طول دروازه کمتر از 1 میلی متر است. علاوه بر این، قطر کانالی که ABS مذاب از طریق آن جریان مییابد 3 میلیمتر تنظیم شد، در حالی که عرض سوراخهای هواکش 4 تا 6 میلیمتر بود. در نهایت دمای قالب همیشه بین 60 تا 65 درجه حفظ می شود.
- دمای قالب گیری تزریقی: دمای تزریق مورد استفاده برای فرآیند قالب گیری تزریقی ABS خاص به کیفیت / درجه ABS مورد استفاده بستگی دارد. در زیر برخی از نمرات پلاستیک ABS که معمولاً برای قالبگیری پلاستیک ABS و دمای بهینه قالبگیری تزریقی استفاده میشوند، آمده است:
درجه بازدارنده شعله: 200 - 240 درجه، دمای مطلوب 220 درجه - 230 درجه است.
درجه آبکاری: 250 - 275 درجه، دمای مطلوب 270 درجه است.
درجه تقویت شده با الیاف شیشه: 230 درجه - 270 درجه؛
امتیاز ضربه بالا: 220 درجه - 260 درجه، دمای مطلوب 250 درجه؛
درجه مقاومت حرارتی: 240 درجه - 280 درجه، دمای مطلوب 265 درجه - 270 درجه. - سرعت قالب گیری تزریقی: سرعت قالب گیری تزریقی به درجه پلاستیک ABS و نیاز محصول نهایی بستگی دارد. به عنوان مثال، پلاستیک ضد شعله ABS فقط می تواند از سرعت قالب گیری تزریق کندتر استفاده کند. علاوه بر این، محصولاتی که نیاز به عملیات سطحی دقیق دارند ممکن است به قالب گیری تزریقی با سرعت بالا نیاز داشته باشند.
- زمان ماندن: زمان ماندن به زمان مورد نیاز برای حرکت ذرات پلاستیک از بشکه قالب تزریق به قالب تزریق اشاره دارد. برای پلاستیک ABS، زمان ماند معمولاً 5 تا 6 دقیقه در دمای زیر 265 درجه است. با این حال، با استفاده از پلاستیک ضد شعله ABS، زمان ماند کمتر و دما کمتر است.
- 7 فشار برگشتی: توصیه می شود برای جلوگیری از سایش، فشار برگشت را تا حد امکان در هنگام قالب گیری تزریق ABS کاهش دهید. فشار قابل قبول معمولاً حدود 5 بار است.
- تمیز کردن: درجات خاصی از ABS تمایل دارند پس از برداشتن قطعه به پیچ قالب بچسبند. بنابراین بهترین روش تمیز کردن این است که صبر کنید تا باقیمانده ها از بین بروند و سپس محفظه دستگاه قالب گیری تزریقی را با پلی استایرن کاملاً تمیز کنید.
مزایای قالب گیری تزریقی ABS
قالب گیری تزریقی ABS به دلایل زیادی یکی از روش های محبوب قالب گیری پلاستیک است. برخی از این مزایا عبارتند از:
قالبگیری تزریقی بالا
به دلیل پردازش پذیری ABS، می توان قطعات پیچیده کاربردی را با استفاده از این پلاستیک به راحتی تکثیر کرد. به دلیل سختی بالای پلاستیک، علاوه بر توانایی تولید دقیق قطعات، یکپارچگی عملکردی آن را حتی در شرایط سخت نیز حفظ می کند.
استحکام کششی بالا
قطعات قالبگیری شده ABS استحکام کششی بالایی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مناسب هستند. این پلاستیک قادر به مقاومت در برابر شوک مکانیکی قابل توجه است و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه در کاربردهای با کشش بالا تبدیل می کند.
قابلیت بازیافت
قابلیت بازیافت ABS آن را به یک ماده ایده آل برای استفاده مجدد تبدیل می کند. کارخانه های بازیافت می توانند به راحتی قطعات پلاستیکی را خرد کرده و سپس آنها را با ABS جدید برای استفاده در تولید قطعات جدید مخلوط کنند.
معایب قالب گیری تزریقی ABS
ABS اگرچه مزایای زیادی دارد، اما معایبی نیز دارد. برخی از معایب عبارتند از:
مقاومت در برابر خستگی ضعیف
در حالی که قطعات ABS معمولاً دارای استحکام کششی بالایی هستند، به دلیل مقاومت ضعیف در برابر خستگی، قادر به تحمل بارهای سنگین برای مدت زمان طولانی نیستند. قطعات پلاستیکی ABS در صورت قرار گرفتن مداوم در محیط های پرفشار به راحتی می توانند تخریب شوند.
مقاومت ضعیف در برابر اشعه ماوراء بنفش
یکی از معایب عمده پلاستیک ABS مقاومت ضعیف آن در برابر نور خورشید است، زیرا این ماده در معرض نور خورشید به راحتی تخریب می شود. با این حال، سازندگان قطعات، مواد افزودنی را به پلاستیک ABS در طول فرآیند قالبگیری اضافه میکنند تا عملکرد خورشیدی آن را بهبود بخشند.
عواملی که در قالب تزریق ABS باید در نظر گرفته شوند
هنگام تلاش برای راه اندازی دسته ای از قالب گیری تزریقی ABS، عوامل مختلفی باید وجود داشته باشد. این عوامل برای تشکیل موفقیت آمیز بخش بسیار مهم هستند.
رطوبت مواد قبل از قالب گیری
پلاستیک ABS تا حدودی رطوبت سنجی (جذب رطوبت از هوا) است و همچنین می تواند رطوبت محیط اطراف را جذب کند. با این حال، رطوبت در هر پلاستیک ABS قالب گیری شده می تواند باعث نقص ساختاری در پلاستیک شود. بنابراین، اطمینان حاصل کنید که پلاستیک ABS استفاده شده به درستی خشک شده است.
کنترل دما
کنترل دما در طول فرآیند قالب گیری تزریقی ABS بسیار مهم است، زیرا گرم شدن بیش از حد پلاستیک می تواند منجر به تخریب حرارتی شود. این تخریب حرارتی به دلیل شکستن پیوندهای شیمیایی در پلاستیک است و می تواند منجر به ظاهر شدن ذرات قهوه ای بر روی قسمت نهایی شود.
استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی با کنترل دما بسیار مهم است. به عنوان مثال، هنگام تولید قطعات ABS با سطح براقیت بالا، دمای مورد استفاده در تولید بالاتر از حد معمول است. البته باید توجه داشت که هر چه دمای مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریقی بیشتر باشد، زمان نوردهی باید کوتاهتر باشد.
طراحی قطعات و قالب
طراحی یک قطعه قبل از قالب گیری تزریقی می تواند تعیین کند که آیا می توان آن را تولید کرد یا خیر. در اینجا چند اصل کلی برای طراحی قطعات ABS آورده شده است:
- ضخامت دیواره قسمت باید یکنواخت باشد. در صورت وجود تغییرات، نباید بیش از 25 درصد تغییر کند. این مهم است زیرا ضخامت یکنواخت دیوار به جلوگیری از ایجاد استرس در ضخامت دیواره معیوب کمک می کند.
- علاوه بر این، ضخامت دیوار باید اندازه شعاع را تعیین کند. نسبت شعاع به ضخامت دیواره نباید کمتر از 0 باشد.3. قانون طلایی در اینجا این است که هر چه شعاع بزرگتر باشد، تنش کمتر است. با این حال، شعاع باید در حد منطقی نگه داشته شود، زیرا شعاع بیش از حد می تواند فرورفتگی در قطعه ایجاد کند.
- ضخامت قالب باید بین {0}}.025. تا 0.05 میلی متر باشد. علاوه بر این، طول دروازه باید حدود 1 میلی متر، قطر دونده باید حدود 3 میلی متر، و عرض دریچه باید بین 4 تا 6 میلی متر باشد.
- در نهایت، فرآیند خنک سازی قالب تزریق باید به طور بهینه طراحی شود تا از مشکلات انقباض جلوگیری شود.
کاربردهای قالب گیری تزریقی ABS
پلاستیک ABS در صنایع مختلف کاربرد دارد و این پلیمر به دلیل سهولت قالبگیری، هزینههای پایین تولید و مقاومت در برابر تغییرات فیزیکی و شیمیایی به مادهای پرکاربرد توسط تولیدکنندگان تبدیل شده است. در اینجا چند نمونه از صنایع کاربردی برای قطعات پلاستیکی ABS آورده شده است:
- صنعت ساختمان: از آنجایی که پلاستیک ABS در برابر ضربه های فیزیکی، شیمیایی و سنگین مقاوم است، سازندگان از آن برای ساخت لوله و اتصالات مورد استفاده در ساختمان ها استفاده می کنند.
- صنعت خودرو: پلاستیک ABS یک ماده خام رایج برای قطعات سبک وزن خودرو است. قطعات خودرو ساخته شده از پلاستیک ABS شامل قطعات کمربند ایمنی، درب درب، قالب گیری ستون، قطعات داشبورد و غیره است.
- صنایع مصرفی: پلاستیک ABS در بسیاری از لوازم خانگی مانند غذاساز، جاروبرقی، آستر یخچال و غیره استفاده می شود.
- از دیگر کاربردها می توان به صنایع بهداشتی، ورزشی و برق اشاره کرد.
هزینه فرآیند قالب گیری تزریقی ABS
اگر می خواهید برخی از قطعات را با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریقی تولید کنید، بهتر است قبل از ادامه تولید، از هزینه کل فرآیند مطلع شوید. برای برآورد هزینه های مربوطه، باید عوامل مختلف هزینه را در نظر بگیرید.
هزینه تجهیزات
اگر قصد خرید تجهیزات را دارید، باید هزینه گرانی بپردازید. علاوه بر خرید تجهیزات، باید آن را نیز نگهداری کنید که می تواند هزینه زیادی برای شما داشته باشد. بنابراین، مقرون به صرفه ترین گزینه، برون سپاری تولید است.
هزینه قالب
این امر هزینه فرآیند قالب گیری تزریقی ABS را افزایش می دهد. دو روش اصلی برای ساخت قالب های تزریقی وجود دارد که شامل ماشینکاری CNC و چاپ سه بعدی می شود. از این روش ها، قالب های چاپ سه بعدی ساده در دسته های کوچک هزینه کمتری دارند. برای تولید انبوه یا طراحی پیچیده قالب های فولادی، هزینه بالایی دارد.
هزینه خدمات
هزینه ها در اینجا شامل دستمزد فردی است که وظیفه را انجام می دهد و همچنین راه اندازی و نگهداری دستگاه. پارامترهای در نظر گرفته شده در اینجا عبارتند از:
- هزینه نظارت: این هزینه اپراتور دستگاه است.
- هزینه راه اندازی: زمان مورد نیاز برای راه اندازی قالب و تولید قطعه تمام شده.
- هزینه های تعمیر: هزینه های تعمیر شامل تعمیر قطعات معیوب و ابزار مورد استفاده برای نگهداری تجهیزات می باشد.
در حالی که هیچ قیمت ثابتی برای قالب گیری ABS وجود ندارد، قاعده کلی این است که هر چه مقدار قطعه بیشتر باشد، قیمت واحد کمتر است.
در نتیجه
قالب گیری تزریق ABS به طرز فریبنده ای آسان است. با این حال، جزئیات فنی تنها توسط کارشناسان قابل درک است. بنابراین، مهم است که قالبگیری تزریقی ABS را به شرکتی برون سپاری کنید که واقعاً این فرآیند تولید را درک کند.
در Wake، ما فنآوری و منابع تولیدی پیشرفتهای داریم تا به مشتریان خدمات نمونهسازی سریع حرفهای، از جمله ماشینکاری CNC، ابزارسازی سریع و قالبگیری تزریقی، قالبگیری خلاء و غیره را ارائه دهیم. بنابراین همین امروز یک قیمت دریافت کنید و مطمئن باشید که قطعات قالبگیری تزریقی با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی دریافت خواهید کرد.
سوالات متداول
پلاستیک ABS در چه دمایی ذوب می شود؟
ABS آمورف است و بنابراین دمای ذوب واقعی ندارد. با این حال، دمای انتقال آن تقریباً 105 درجه (221 درجه فارنهایت) است.
پلاستیک ABS چقدر سمی است؟
ABS غیر سمی و بی ضرر است. این یکی از دلایل متعددی است که چرا این ماده پلاستیکی رایج در تولید است. با این حال، استفاده از آن در ایمپلنت های پزشکی ممنوع است.
چگونه مشکل قالب گیری تزریقی ABS مقاوم در برابر شعله را حل کنیم؟
برای جلوگیری از جذب رطوبت پلاستیک ضد شعله ABS و تولید گازهای خروجی، باید از خشک شدن کامل مواد اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، در طول قالب گیری تزریقی
تگ های محبوب: قالب گیری تزریق abs، تولید کنندگان قالب گیری تزریق abs چین، تامین کنندگان