جزئیات محصول
ریخته گری هیت سینک آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند تولیدی است که از مواد آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند، قالب را با آلیاژ آلومینیوم مذاب از طریق تزریق فشار بالا پر می کند و سپس آن را خنک و جامد می کند. مزیت این فرآیند این است که می تواند ساختار پیچیده رادیاتور را با دقت شکل دهد، در عین حال، آلیاژ آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی عالی است، می تواند به سرعت گرما را انتقال دهد و کارایی اتلاف گرما را بهبود می بخشد.
مزایای ریخته گری هیت سینک آلیاژ آلومینیوم
- سبک و قوی: محصولات ریخته گری رادیاتور آلیاژ آلومینیوم دارای ویژگی های سبک وزن هستند، نه تنها وزن کلی را کاهش می دهند بلکه استحکام ساختاری کافی را نیز حفظ می کنند و آنها را به گزینه ای ایده آل برای تجهیزات الکترونیکی تبدیل می کنند.
- هدایت حرارتی عالی: هدایت حرارتی رادیاتور آلیاژ آلومینیوم بهتر از سایر مواد است، می تواند به سرعت گرما را به سینک گرما منتقل کند و روند اتلاف گرما را تسریع کند و به طور موثر از عملکرد عادی تجهیزات محافظت کند.
- سفارشی سازی قوی: فرآیند ریخته گری رادیاتور آلیاژ آلومینیوم انعطاف پذیر و متنوع است و می تواند با توجه به نیازهای تجهیزات مختلف شخصی سازی شود تا نیازهای اتلاف گرما را در سناریوهای مختلف برآورده کند.
- صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: رادیاتور آلیاژ آلومینیوم قابل بازیافت و استفاده مجدد از مواد سازگار با محیط زیست است، فرآیند تولید مصرف منابع را کاهش می دهد، مطابق با مفهوم مدرن صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست.
مواد سینک حرارتی آلیاژ آلومینیوم
آلیاژ آلومینیوم هیت سینک همانطور که از نام آن پیداست برای اتلاف حرارت پروفیل های آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود که عمدتاً در اتومبیل ها، در بردهای PCB و کابینت های برق، لامپ های LED پرقدرت و فانوس های بالای اتلاف حرارت استفاده می شود. الزامات آلیاژ آلومینیوم هیت سینک این است که عملکرد اتلاف گرما خوب باشد، عملکرد برش خوب باشد، بر اساس این دو نکته، آلیاژ آلومینیوم غیر{1}} وجود دارد، زیرا این گرید آلومینیوم علاوه بر رعایت این دو شرط، وجود دارد عامل دیگر مقرون به صرفه است، هزینه نسبتا کم است.
در Mindwell، سینک های حرارتی سفارشی برای مشتریان تقریباً درجه 6063 هستند و اثر اتلاف گرما می تواند پس از آزمایش نیازهای آنها را برآورده کند.
تکنولوژی پردازش محفظه سینک حرارتی آلومینیومی
فناوری ریخته گری آلومینیوم
علاوه بر فناوری اکستروژن آلومینیوم، علاوه بر این، اغلب برای ایجاد فرآیند اتلاف حرارت ریختهگری آلومینیومی استفاده میشود، شمشهای آلومینیومی با استفاده از قالبگیری ریختهگری مستقیم هیت سینک، به صورت مایع ذوب میشوند و با مدلهای فلزی پر میشوند. روش استفاده از فشار را می توان به انواع باله های سه بعدی ساخت، هیت سینک ها را می توان با توجه به نیاز به اشکال پیچیده ساخت، بلکه با فن و جهت جریان هوا باعث ایجاد یک اثر انحرافی از هیت سینک می شود. به باله های نازک و متراکم تبدیل شود منطقه خنک کننده را می توان با ساخت باله های نازک و متراکم افزایش داد زیرا این فرآیند ساده و پرکاربرد است. آلیاژ آلومینیوم دایکاست که معمولا برای ADC12 استفاده می شود، به دلیل عملکرد قالب گیری دایکاست برای ریخته گری های نازک خوب است، اما هدایت حرارتی ضعیف (حدود 96W/mK)، در حال حاضر مواد آلیاژ آلومینیوم داخلی AA1070 به عنوان مواد ریخته گری، هدایت حرارتی تا 200W/mK یا بیشتر، اتلاف گرما خوب است.
با این حال، برای رادیاتور دایکاست آلومینیومی AA1070، برخی از خود نمی توانند بر عیوب ذاتی غلبه کنند:
- ریولیت و سرباره اکسید شده بیش از حد روی سطح دایکاست اثر انتقال حرارت را کاهش می دهد.
- هنگامی که انقباض داخلی زیاد باشد، هدایت حرارتی کاهش می یابد (K<200W/m-K).
- کپک مستعد فرسایش است و عمر آن را کوتاه می کند.
- قالب گیری ضعیف، برای ریخته گری نازک مناسب نیست.
- مواد نرم، آسان برای تغییر.
با ادامه افزایش فرکانس CPU، به منظور دستیابی به اتلاف گرما بهتر، استفاده از فرآیند دایکاست برای تولید حجم هیت سینک آلومینیومی همچنان افزایش می یابد، نصب هیت سینک مشکلات زیادی را به همراه داشته است و این فرآیند تولید یک سینک حرارتی منطقه خنک کننده موثر محدود است، به منظور دستیابی به اثر اتلاف حرارت بهتر به ناچار جریان هوای فن را بهبود می بخشد، افزایش جریان فن سر و صدای بیشتری تولید می کند.
تکنولوژی اکستروژن آلومینیوم
فناوری اکستروژن آلومینیوم به زبان ساده، شمش آلومینیوم تا حدود 520-540 درجه، تحت فشار بالا گرم میشود، به طوری که آلومینیوم از طریق شیار با قالب اکستروژن جریان مییابد، به طوری که رادیاتور در اوایل جنین، و سپس رادیاتور روی برش جنین، برش شیارها و سایر پردازش ها پس از ساخت رادیاتور مشترک. دستیابی به فناوری اکستروژن آلومینیوم آسانتر است، هزینه تجهیزات نسبتاً پایین است و همچنین در بازارهای ارزان قیمت اولیه به طور گسترده استفاده می شود. اکستروژن آلومینیومی AA6063 که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، رسانایی حرارتی خوبی (~160-180W/mK) و قابلیت پردازش دارد. با این حال، به دلیل محدودیت های مواد خاص خود، نسبت ضخامت باله به طول نمی تواند از 1:18 تجاوز کند، و افزایش منطقه خنک کننده در یک فضای محدود را دشوار می کند، و بنابراین اثر خنک کننده هیت سینک های آلومینیومی برای رقابت با افزایش امروزی ضعیف است. سی پی یو های فرکانس بالا
فرآیند انعطاف پذیر
فرآیند انعطاف پذیر توسط اولین صفحه مسی یا آلومینیومی، تشکیل دستگاه به یک هیت سینک یک تکه، و سپس استفاده از قالب سوراخ بر روی صفحه پایه ثابت می شود و سپس از دستگاه جوش فلزی با فرکانس بالا استفاده می شود و با جوش پایه پردازش می شود. با هم، به دلیل یک فرآیند پیوند پیوسته، مناسب برای ضخامت ضخیم تر از هیت سینک، و شکل کلی هیت سینک، منجر به هدایت حرارتی تداوم ضخامت هیت سینک تنها 0.1 میلی متر، که می تواند تا حد زیادی کاهش دهد. مواد مورد نیاز، و در گرما جذب وزن حداکثر منطقه انتقال حرارت. به منظور دستیابی به تولید انبوه، و غلبه بر در رابط امپدانس رابط، لایه های بالایی و پایینی از بخش پردازش تغذیه همزمان، اتوماسیون شده است فرآیند، لایه های بالایی و پایینی جوشکاری فرکانس بالا استخراج معدن، مواد. همجوشی برای جلوگیری از امپدانس رابط برای ایجاد یک غرق حرارتی با استحکام بالا و فاصله نزدیک. از آنجایی که روش پیوسته است، می توان آن را به صورت انبوه تولید کرد و راندمان انتقال حرارت را می توان به دلیل کاهش وزن قابل توجه و بهبود عملکرد بهبود بخشید.
فرآیند آهنگری
فرآیند آهنگری این است که بلوک آلومینیومی را تا نقطه کمانش گرم می کند، با استفاده از فشار بالا برای پر کردن قالب و فرم، این مزیت را دارد که ارتفاع باله می تواند به بیش از 50 میلی متر برسد، ضخامت 1 میلی متر یا کمتر، می تواند در همان حالت باشد. حجم برای به دست آوردن حداکثر مساحت اتلاف گرما، و آهنگری برای به دست آوردن دقت ابعادی بسیار خوب و پرداخت سطح آسان است. اما آهنگری، به دلیل خنک شدن رئولوژی پلاستیک، پدیده انقباض گردن خواهد داشت، به طوری که هیت سینک به راحتی می تواند ضخیم و نازک، ارتفاع ناهمواری داشته باشد، که بر راندمان اتلاف گرما تأثیر می گذارد، به دلیل انعطاف پذیری کم فلز، تغییر شکل آسان است. برای تولید ترک، مقاومت در برابر تغییر شکل، نیاز به تناژ بزرگ (500 تن یا بیشتر) ماشین آلات آهنگری، بلکه به دلیل تجهیزات و قالب ها قیمت بالای محصول بسیار بالا است. و به دلیل هزینه بالای تجهیزات و قالب ها، مگر اینکه تولید انبوه یا هزینه آن خیلی بالا باشد.
نواحی کاربرد ریخته گری هیت سینک آلیاژ آلومینیوم
ریخته گری رادیاتور آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای در انواع تجهیزات الکترونیکی مانند رایانه، سرور، تلویزیون، گوشی های هوشمند و غیره و همچنین خودروها، وسایل نقلیه انرژی جدید و سایر وسایل حمل و نقل استفاده می شود. در پردازندههای با کارایی بالا، کارتهای گرافیک، تراشهها و سایر اجزای اصلی، رادیاتور آلیاژ آلومینیوم یک جزء کلیدی ضروری است.
خلاصه: فرآیند ریخته گری هیت سینک آلیاژ آلومینیوم با اتلاف گرما با راندمان بالا، سبک وزن و محکم بودن و سایر مزایای آن، به حوزه خنک کننده انتخابی تجهیزات الکترونیکی مدرن تبدیل می شود. با پیشرفت مداوم علم و فناوری، فناوری ریخته گری رادیاتور آلیاژ آلومینیوم نیز به نوآوری ادامه خواهد داد تا عملکرد حرارتی تجهیزات الکترونیکی پیشرفت ها و پیشرفت های بیشتری را به همراه داشته باشد. یک هیت سینک آلیاژ آلومینیوم را برای ریخته گری انتخاب کنید و اجازه دهید تجهیزات شما از تجربه کامل اتلاف گرمای کارآمد لذت ببرند!
تگ های محبوب: محفظه سینک حرارتی آلومینیومی، تولید کنندگان محفظه سینک حرارتی آلومینیومی چین، تامین کنندگان